锂离子电池保护板培训课件.pptxVIP

锂离子电池保护板培

训课件

•锂离子电池保护板生产工艺与质量控制

•锂离子电池保护板应用案例分析

•锂离子电池保护板市场前景展望与挑战应对

•锂离子电池保护板概述

•锂离子电池保护板工作原理

•锂离子电池保护板设计与选型

CHAPTER

01

锂离子电池保护板概述

定义：锂离子电池保护板是一种

电子电路，设计用于监控和控制锂离子电池的充放电过程，以确保电池的安全和稳定运行。

监测电池状态，如电压、电流和

温度等，为电池管理系统提供实时数据。

防止电池过充、过放、过流和短

路等异常情况，从而延长电池使用寿命。

定义与作用

通过控制充放电过程，提高电池

的能量效率和安全性。

作用

市场需求

随着电动汽车、储能系统、便携式电子设备等领域的快速发展，对锂离子电池保护板的需求不断增加。市场要求保护板具有高精度、高可靠性、低功耗等特点。

小型化

随着电子技术的进步，保护板的体积将不断缩小，以适应更紧凑的电池组设计。

高集成度

将更多功能集成到单一芯片上，提高保护板的集成度和性能。

智能化

保护板将集成更多智能功能，如自适应充放电控制、故障自诊断等。

市场需求与发展趋势

锂离子电池保护板类型

防止电池充电过度，避免电池膨

胀、漏液等问题。

防止电池放电过度，避免电池性

能下降和安全问题。

过充保护板

过放保护板

•过流保护板：限制电池充放电过程中的电流，防止电池因过大电流而损坏。

锂离子电池保护板类型

电动汽车用保护板

便携式电子设备用保护板

针对电动汽车高电压、大电流的特点

用于手机、笔记本电脑等便携式设备，

设计，具有高安全性和高可靠性。

具有小型化、轻量化等特点。

储能系统用保护板

适用于家庭储能、工业储能等领域，

具有长寿命、高效率等特点。

锂离子电池保护板类型

CHAPTER

02

锂离子电池保护板工作原理

在检测到过充情况时，通过控制充电回路中的开关元件，切断充电电流，防止电池继续过充。

当电池电压下降到安全范围内后，保护板会自动恢复充电功能，允许再次对电池进行充电。

过充保护机制

通过检测电池充电电压，当电压超过设定阈值时，触发过充保护。

恢复充电条件

充电电流切断

充电电压检测

01

当电池电压回升到安全范围内后，保护板会自动恢复放电功能，允许电池继续放电。

在检测到过放情况时，通过控制放电回路中的开关元件，切断放电电流，防止电池继续过放。

通过检测电池放电电压，当电压低于设定阈值时，触发过放保护。

过放保护机制

放电电压检测

过流判断与切断

当检测到电流超过设定阈值时，判断为过流状态，迅速切断电流回路，避免电池损坏。

短路保护

在电池输出端发生短路时，保护板能迅速切断电流回路，防止电池因短路产生的大电流而损坏。

电流检测

实时监测电池充放电过程中的电流大小。

过流与短路保护机制

温度保护机制

CHAPTER

03

锂离子电池保护板设计与选型

高效能量转换

优化电路设计和元器件选型，

降低内阻和功耗，提高能量转

换效率。

确保电池安全

保护板的首要任务是确保电池

在过充、过放、过流等异常情

况下能够安全切断电路。

精确控制

采用高精度元器件和算法，确

保电压、电流等参数的精确测

量和控制。

易于生产和维护

设计应考虑生产工艺的可行性和维护的便捷性。

设计原则与方法

选用低内阻、高耐压、

大电流的MOS管，如

IRF3205、STP4NK50Z

等。

选用高可靠性、低接触

电阻的连接器，确保电

池组与保护板之间的良

好连接。

选择具有高精度、快速

响应和良好稳定性的保

护IC，如DW01、

FS312等。

选择高精度、低温度系

数的电阻电容，确保电

路的稳定性和可靠性。

关键元器件选型

电阻电容

MOS管

保护IC

连接器

PCB布局与布线规范

电源线应足够宽以降低阻抗，

信号线应避免长距离平行走线以减少串扰。

元器件应按功能模块集中布局，

缩短信号传输路径，减小干扰。

采用单点接地或多点接地方式，

确保接地良好，降低噪声和干扰。

过孔数量应适当，避免过多影

响PCB强度和电气性能。

过孔处理

接地设计

布线规范

布局原则

防潮防尘

采用密封性好的外壳和连接器，防止潮气和灰尘侵入导致电路故障。

热设计

优化散热设计，如增加散热铜箔、使用导热材料等，确保在高温环境下正常工作。

抗震抗冲击

对PCB进行加固处理，如增加支撑柱、使用柔性电路板等，提高抗震抗冲击能力。

ESD防护

在关键信号线上增加ESD防护器件，提高抗静电能力。

可靠性设计考虑

CHAPTER

04

锂离子电池保护板生产工艺与质量控