车间安全隐患检查表.docxVIP

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车间安全隐患检查表

改善

检查项目 检查结 负责

果

人

完 跟进

成 整改

时 情况间

持

1

特种作业是否有安排有上岗证人员操作。

证

危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存

上

2

管理人员）是否有安排有上岗证人员操作。

岗

管理

1

各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。

体

2

各班组是否执行安全生产管理制度情况。

系

建

3

各岗位、设备操作规程是否完善。

设

储存的化学危险品包装是否有明显的标志，

安全标签应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高

等级危险品的性能标志。

根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：

易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。

储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。

生 储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，

产 4 并注意设备的防护措施。

现 储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除场 5 静电的接地装置。

修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料

时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。

危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）

和安全标签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。

生产中使用危险化学品，必须严格执行安全

操作规程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。

使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲

淋设备。

安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全

出口”指示标识。

疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M，也可以直接把标志设置

在地面上，上面加盖不燃透明牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。

生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口消 处或防火区内必须设置“禁止烟火”、“禁防 3 止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火设 种”、“当心火灾”、“当心爆炸”等标施 志。

与 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提

器 4 式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架材 上，其顶部离地面高度不应大于 1.5M，底

部离地面高度不宜小于0.08M。

灭火器不得设置在超出使用温度范围的地点

和设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。

灭火器必须定期校验，过期必须及时更新。车间和库房的下列部位应设置消防应急照明

灯具：防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需

正常工作的其它房间。

消防设施是否维护保养完好有效。

配电箱就近是否配备了灭火器材。

搭设临时用电线路是否有完备的审批手续。

化学品临时存放点是否架设临时用电线路。

消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备电 用电源的连续供电时间不应少于30Min

器 开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采

设 取隔热，散热等防火保护措施。卤钨灯和额

备 定功率不小于100W的白炽灯泡的吸顶灯、

设 4 槽灯、等，其入线应采用瓷管、矿棉等不燃

施 材料做隔热保护。超出60W的白炽灯、卤钨

灯、高压钠灯、金属卤灯光源、荧光高压汞

灯（包括电感镇流器）等不应直接安装在可燃装修材料或可燃构件上。

可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具，并应

对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。

车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避免在地面设加盖槽的电缆线束。

车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避免在地面设加盖槽的电缆线束。

传动设备的安全防护装置齐全，必须有事故紧急停车手动开关或自动连锁装置。

机器设备整洁，设备是否设置安全操作规程。

3设备周围留有足够的操作空间，设备布局不

3

机 得占用消防通道。

械 4 设备上是否设置明显的安全警示标志。

设

备 设备的安全附件、如压力表、安全阀、防爆

板、液面计等按规定鉴定合格，并贴有标

签。

设备定期维护保养。

有完整的设备检修制度，严禁设备在不切断电源的情况下拆卸检修。

车间内工器具，料箱、杂物摆放整齐，必须

1 避开人行通道；带有危险化学品的废弃无尘

纸等，按时回收。

作 2 员工是否正确佩戴防护用品。

业 从业人员是否了解其作业场所和工作岗位存

场

所 3 在的有危害因素、防范措施及事故应急措施。

4 有危险性的作业场所设置了明显醒目的安全警示标志。

检查人员：检查时间：