清洗和防护工艺规范.docVIP

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文件编号

*****/JS-T-02

标题

清洗和防护工艺规范

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版本

B

版次

0

页数

3

颁布日期

实施日期

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次数

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生效日期

批准

1

2

3

4

5

分发号：

*****/JS-T-02

1.主题内容和适用范围

本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。

本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。

2.一般要求

1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。

2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。

3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。

下列情况允许不进行防锈处理：

a工序间隔二十四小时以内的零件。

b耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。

c铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。

d立即转表面处理、热处理或焊接的零件。

e经电镀或涂漆的一般零部件。

f带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。

g其它特殊情况。

h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。

3.清洗

1)零部件清洗前的要求

所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉铭牌产生的铁屑。

2)清洗过程及方法

a零件入库前的清洗

零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。零件清洗后先淋干，擦净内外表面油迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。

b装配前的清洗

产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀采用香蕉水擦洗。

c装配试验后的清洗

产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。

d清洗要求

产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。

e涂防锈油脂

短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。

涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。

*****/JS-T-02

f清洗剂、防锈剂的选择与使用按表1执行。

序号

型号

适用范围及使用方法

特殊要求

1

PC-0柴油

各种金属零件入库前清洗，可加煤油稀释，小型零件浸泡刷洗。

2

香蕉水

大型零件清洗，单阀、整机清洗后，内外表面擦洗。

3

HJ10机油

小型零件入半成品库前浸涂，可加煤油稀释。

4

F74-2防锈油或黄油

大型零件清洗后，单阀和整机入成品库，包装发货前，常温刷涂。

温度低于52℃

5

ZG-520%

石腊80％

长期贮存零部件。

65～80℃热涂，油膜厚0.5mm

同上

循环使用的清洗剂应定期检查，每月至少添加或更换一次，发现混浊应予以沉淀过滤降级使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。

g清洗场地

清洗场地应宽敞明亮，清洁整齐，地面无积水，应有下水道，并设有通风设施和安全防火措施。

h清洗设备和工具

塑料毛刷、铜丝毛刷、毛巾、砂布、锉刀、防油手套等。

4防护

机械加工

4.1.1防锈要求

4.1.1.1零件带有无腐蚀性介质存放一般不超过48小时，湿热天气和易锈零件的存放时间还应适当缩短。

4.1.1.2零件采有用无腐蚀性加工介质，直接按本标准条规定处理。

4.1.1.3零件采用腐蚀性介质加工后，应在本工序中除净介质，然后按本标准条规定清洗处理。

4.1.2切削冷却润滑液及其使用

对金属无腐蚀性，能适用于多种金属及镀层、能短期防锈、使用时应保持一定的浓度，以保证零件三天内不锈蚀，并定期检查和更换，具体的选择和使用见表2。

序号

品名

浓度

适用范围及工艺条件

技术要求

1

防锈乳化油

车、钻、铣3～5％磨2％

多种金属零件临时防锈

定期更换PH≤9

防锈时