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铸铝培训课件

•铸铝基础知识

•铸铝生产工艺流程

•铸铝设备介绍与操作指南

•铸铝缺陷识别与预防措施

•铸铝性能检测与评估方法

•安全生产与环保要求

01

铸铝基础知识

根据合金元素和制造工艺的不同，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

铝及铝合金概述

铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导电性、导热性和延展性。

铝合金是由铝与一种或多种合金元素(如铜、锌、镁、硅等)组成的合金。

铝合金的组成

铝合金的分类

铝的基本性质

01

不同铸造铝合金的应用领域

不同种类的铸造铝合金具有不同的特性，适用于制造汽车、航

空航天、建筑、电子等不同领域的零部件。

铸造铝合金具有良好的铸造性能、力学性能和耐蚀性，适用于

制造各种形状复杂的铸件。

铸造铝合金可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金

等几大类。

铸造铝合金分类与特点

铸造铝合金的特点

铸造铝合金的分类

铸铝工艺的基本

流程

铸铝工艺的基本流程包括

模具设计、熔炼与浇注、

凝固与冷却、清理与热处

理等步骤。

凝固是铝液在模具中逐渐

冷却凝固的过程，需要控

制凝固速度和温度梯度，

以获得良好的铸件组织；

冷却是将凝固后的铸件从

模具中取出，进行自然冷

却或强制冷却的过程。

清理是去除铸件表面的氧

化皮、毛刺等缺陷的过程；

热处理是通过加热、保温

和冷却等操作，改善铸件

的组织和性能的过程。

熔炼是将铝锭或废铝熔化，

通过除气、除渣等处理，

获得合格的铝液；浇注是

将铝液浇入模具中，形成

铸件的过程。

模具设计是铸铝工艺的关

键环节，需要根据铸件的

形状、尺寸和精度要求设

计合理的模具结构。

铸铝工艺简介

清理与热处理

凝固与冷却

熔炼与浇注

模具设计

02

铸铝生产工艺流程

采用高效、节能的熔炼炉，确保熔炼过程温度、时间等参数精确控制。

严格控制熔炼温度、熔炼时间和搅拌方式，确保铝液成分均匀、温度适宜。

选用高纯度铝锭，控制杂质含量，保证合金成分准确。

原料准备与熔炼

原料选择

铸造工艺参数确定

根据铝合金成分、模具结构和产品要求，确定合适的铸造温度、压力、时间等工艺参数。

浇注系统设计

设计合理的浇注系统，包括浇口、流道、冒口等，确保铝液充型顺畅、无缺陷。

模具设计

根据产品形状、尺寸精度等要求，设计合理的模具结构和分型面。

铸造工艺设计

缺陷防止

采取有效措施，如使用过滤网、控制

铝液含气量等，防止气孔、夹杂等缺

陷的产生。

凝固过程控制

通过控制模具温度和冷却速度，调控

铸件的凝固过程和补缩效果。

浇注与凝固过程控制

控制浇注速度和铝液温度，避免卷入

气体和产生飞溅。

浇注操作

热处理及后处理

03

铸铝设备介绍与操作指南

熔炼炉类型及特点

包括电阻炉、燃气炉等，各自具有不同的加热方式、温度控制精度和能源利用效率。

熔炼炉结构组成

详细解析熔炼炉的各主要部件，如炉体、加热元件、温度控制系统等。

熔炼工艺参数设置

探讨如何根据铝料成分、熔炼目标等设置合理的熔炼温度、时间等工艺参数。

熔炼设备结构及功能

造型机类型及工作原理

介绍不同类型的造型机，如压铸机、低压铸造机等，并阐述其工作原理。

造型机操作规范

提供造型机的安全操作规程，包括设备启动、模具安装、参数设置等步骤。

造型机维护与保养

讲解造型机的日常维护和保养方法，以确保设备长期稳定运行。

造型设备使用与维护

浇注设备类型及特点

介绍常见的浇注设备，如重力浇注机、低压浇注机等，并分析其各自的特点。

浇注前准备工作

阐述在进行浇注前需要进行的各项准备工作，如检查设备状态、预热模具等。

浇注操作规范

提供详细的浇注操作步骤，包括铝液转运、浇口对准、浇注速度控制等。

浇注设备操作规范

检测设备类型及功能

介绍用于铸铝件质量检测的常见设备，如X射线探伤机、超声波检测仪等，并说明其功能。

检测设备操作规程

提供检测设备的正确使用方法，包括设备启动、样品放置、参数设置等。

检测设备维护与保养

讲解检测设备的日常维护和保养措施，以确保设备的准确性和稳定性。

检测设备应用与保养

04

铸铝缺陷识别与预防措施

气孔

由于铝液中的气体在凝固过程中未能及时排出，形成气孔。产生原因可能包括熔炼温度过高、铝液氧化严重、模具排气不畅等。

缩松

铸件在凝固过程中，由于补缩不良导致内部产生细小孔洞。产生原因可能包括浇注温度过低、模具温度过高、铝液成分不合格等。

裂纹

铸件在凝固或冷却过程中，由于应力作用而产生的裂纹。产生原因可能包括铝液成分不合格、浇注温度过高、模具退让性不足等。