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【关于火电厂气力除灰设备改造研究】火

电厂除灰系统流程

摘要：火力发电厂采用的除灰系统一般全都是正压浓相气力火力发电厂除灰系统。本文将对监测流量型逆止门装置进行研究，通过气力输送排灰系统易出现的环境问题及特点，分析研究了对正压浓相气力除灰系统的改进。

关键词：气力除灰系统设备改造连续式输送

火电厂，电厂一般全都叫做火力发电厂或热电厂，是指利用煤、石油或者天然气等固体或其他形式的资源燃料通过燃烧将热能转化为动能并生产出电能的工厂。火力发电厂的运行中每一项生产过程都要遵循并顺应着能量连续转换的规律，然而其中除灰系统中下引式正压浓相气力除灰则是将锅炉本应与燃煤锅炉燃烧所的粉煤灰同步连续除灰的方式，弱化成了间断交替式的输灰，因此造成了粉煤灰的积存与间断式的输送，这就造成了在除灰系统的除灰工作中特别容易发生各种弊端问题。

火力发电厂的除灰系统一般都是使用正压浓相除灰系统。在锅炉灰的含燃煤质量开始以分数成倍剧增并且达到满负荷运行的情况时，为了避免恶性事故地发生，必须及时从储灰斗中反之亦然放灰。统计分析因此利用监测流量型逆止门装置，它是属于应用力学中力矩平衡和弹簧在弹性范围人文学院以内，弹簧的变形量与其作用力成正比的，能够起到简化气力输灰系统的作用，将间断式除灰改造成连续式输送，将浓相淡化为稀相粉煤灰输送，依靠密封粉柱的自重为动力，向水平运送管道排灰，不仅增大了输送能耗，杜绝了紧急就地放灰现象的发生，而且具有节能锁气和在线监测粉煤灰流量的双重功能。同时根据产锅炉连续生产的特点，改革创新了新型气力除灰系统,创新型气力除灰设备不仅保持稳定使除灰系统保持与锅炉生产同步运行，还能减轻系统管理工作量，解决了旧系统的弊端环境问题。

1、气力输送系统问题分析

1.1锅炉机组

如果当燃煤含灰质量分数呈现大幅度猛增的情况时，锅炉调适机组的输送能力无法适应，在运行时无法适应连续排灰的需要,当燃煤含灰质量分数大幅度增加若是时则，其输送能力不能适应，灰斗可能出现高料位，迫使紧急就地放灰，并造成工作环境的严重更为严重污染情况，同时这也是由于锅炉机组是属于连续前后生产的能量转换设备，并且产生的飞灰也是连续的原因。

1.2仓泵

仓泵的容积很大，下部的出灰口却很小,尤其在冬季散热量大仓内粉煤灰温度低时，粉煤灰黏度增加流动性变差，使系统除灰工作运行的十分困难，很容易造成瓶颈处的拦拖灰现象，排灰时必须向仓泵内通加压加压，由于仓泵进料与排送是间断交替进行的，除使电除尘器灰斗和仓泵有停滞存灰和积压现象外，还加重了输送负荷，增加压缩空气的输送能耗。频繁加载间断交替的输送方式，导致输灰系统增加设备设施和操作上的复杂性。

1.3由于需要有程控的对象很多，以至于必须要单独设置除灰控制室

并且运行人员应能够及时处理系统出现的问题,并尽力避免，例如更常巡视维护，输通堵上灰和检查零部件等。

1.4由于输灰的停滞与断续式的输灰和仓泵的二次储存，加大了输送负荷

使用向仓泵通压缩空气加压的方法向管道送灰,原本可以粉煤灰处于高位所具有的位能为动力输送，原系统却将可采用稀相除黑为的方式改变系统浓相气力除灰，增加了程控元器件和气动阀门执行机构数量及多消耗压缩空气。例如:暂存在灰斗及仓泵里的粉煤灰，只有先向仓泵充气加压，依靠压缩空气的财务压力，将灰强制排出仓泵至输水绿管道，这是由于间断交替式的输送方式所带来的弊端，且不具备监测输送量的功能。

2、原下引式正压浓相气力输送系统

操作方法普遍的火力发电厂除灰系统运行流程都是从电除尘器灰斗起,分进行为手动检修门、圆顶阀、干灰发送器、干灰发送器出料阀、输灰管道、库顶管箱和灰库。这样的循环从头至尾完整完成的话大概需要15分钟,程控系统的监视功能含有数据采集、参数处理、LCD屏幕显示、越限报警以及制表打印等。

原气力输送系统都包括以下体育设施：

仓泵:包括发送器本体、气动进料阀、气动出料阀、进气装置、膨胀节、连接管及其所有附件等。

灰斗下手动停机门、灰库高低料位计、输灰管道上所有的切换阀门、操作专业机构及连接附件、灰斗气化子系统气化风机(电动机、进出口消音器、进口过滤器、膨胀节、出口阀门、压力开关、出口逆止阀门、电气及控制仪表、底座及其它附件共4套)。

空气加热器(阀门及附件、控制设备及电气仪表附件)仪表和一套完善的下引式正压浓相气力输送系统监控设备，包括可编程逻辑控制器程控系统、检测仪表及其附件和各种控制设备。

3、浓相现有正压在气力输送系统的试验及处理输送喉管堵灰的措施

下引式正压浓相气力输送系统试验:当粉煤灰靠自重向仓泵灌灰后，进料阀关闭，向仓泵充压缩空气，开始输灰,此时仓泵顶上的压力表最高显示为0.3MPa并稍有波动，在当面设置好的排灰好时间的末端,手操