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齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法
缺陷名称 主要原因
分齿交换齿轮调整不正确
滚刀选用错误
解决方法
重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确
合理选用滚刀
齿数不正确
工件毛坯尺寸不正确
更换工件毛坯
滚切斜齿轮时,附加运动方向不对 4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度:
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬
时速比较变化大,工件缺陷状况有四种齿形不正常(1)(1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差
齿面出棱 (2)滚刀轴向窜动大
滚刀径向跳动大
滚刀用钝
1)滚刀安装不对中
齿形不正常(2)2)滚刀刃磨后,前刃面的径向误差大齿形不对称 3)滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大
4)滚刀安装角的误差太大
1)滚刀本身的齿形角误差太大
齿形不正常(3)2)滚刀刃磨后,前刃面的径向性误差齿形角不对 大
3)滚刀安装角的误差大
1)滚刀安装后,径向跳动或轴向窜动大
齿形不正常(4)2)机床工作台回转不均匀
控制滚刀刃磨质量
保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙
复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片
更换新刀
用“啃刀花”法或对刀规对刀
控制滚刀刃磨质量
重新调整滚刀的安装角
合理选用滚刀的精度
控制滚刀的刃磨质量
重新调整滚刀的安装角
控制滚刀的安装精度
检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复之
齿形周期性误 3)跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿3)检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
差 面磕碰
刀架滑板有松动
工件装夹不合理产生振摆
工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合
(1)有关机床、夹具方面:
工作台径向跳动大
心轴磨损或径向跳动大
上下顶针有偏差或松动
调整刀架滑板的塞铁
合理选用工件装夹的正确方案
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
有关机床和夹具方面:
检查并修复工作台回转导轨
合理使用和保养工件心轴
4)夹具定位端面与工作台回转中心线3)修复后立柱及上顶针的精度
齿圈径向跳动不垂直
4)夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
超差 5)工件装夹元件,例如垫圈和并帽精5)提高工件装夹元件精度,例如垫圈和并帽度不够
(2)有关工件方面:
1)工件定位孔直径超差
(2)有关工件方面:
控制工件定位孔的尺寸精度
控制工件外圆与内孔的同轴度误差
用找正工件外圆安装时,外圆与内3)夹紧力应施于加工刚性足够的部位孔的同轴度超差
工件夹紧刚性差
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方
向偏斜太大。加工斜齿轮时,还有附加着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装,下列第4)5)6)7)条,主要
运动的不正确
(1)有关机床和夹具方面:
适用加工斜齿轮时
有关机床和夹具方面:
立柱三角导轨与工作台轴线不平行1)修复立柱精度,控制机床热变形
工作台端面跳动大
上、下顶尖不同轴
齿向误差超差4)分度蜗轮副的啮合间隙大
修复工作台的回转精度
修复后立柱或上、下顶针的精度
合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
分度蜗轮副的传动存在有周期性误5)修复分度蜗轮副的零件精度。
差
垂直进给丝杆螺距误差大
分齿、差动交换齿轮误差大
有关工件方面
齿坯两端面不平行
工件定位孔与端面不垂直
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大:
齿距累积误关 1)分度蜗轮副传动精度误差
垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时,应及时更换
应控制差动交换齿轮的计算误差
有关工件方面
控制齿坯两端面的平行度误差
控制齿坯定位孔与端面的垂直度
着眼于分齿运动链的精度,尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面:
修复分度蜗轮副传动精度
差超差
工作台的径向跳动与端面跳动大 2)修复工作台的回转精度
分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现3)检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况象
1)齿坯材质不均匀 1)控制齿坯材料质量
齿面缺陷(1)
2)齿坯热处理方法不当
2)正确选用热处理方法,尤其是调质处理后的硬度,建议采用正火处理
3)切削用量选用不合理而产生积屑瘤3)正确选用切削用量,避免产生积屑瘤
撕裂
齿面缺陷(2)啃齿
齿面缺陷(3)振纹
切削液效能不高
滚刀用钝,不锋利
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成:1)立柱三角导轨太松,造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧,造成爬行现象
刀架斜齿轮啮合间隙大
油压不稳定
由于振动造成:
机床内部某传动环节的间隙大
工件与滚刀的装夹刚性不够
切削用量选用太大
后托架安装后,间隙大
正确选用切削液,尤其要注意它的润滑性能
更换新刀
寻找和消除一些突然因素:
调整立柱三角导轨:要求紧松适当
刀架若因使用时间久
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