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煤矿安全监控系统智能化现状及发展

摘要：为了提高煤矿机械设备生产的安全监管效果，确保煤矿生产的安全，需要采用先进的安全控制系统。煤矿安全监控系统作为煤矿生产中的重要设备，不仅可以解放人力，提高煤矿机械的运行效率，还可以实现对煤矿安全生产的监管。煤矿安全监控系统是以信息技术、定位技术和监控技术为基础的。随着智能技术的发展，煤矿安全监控系统也在向智能化方向发展。

关键词：煤矿；安全监控系统；现状；智能开发

一、煤矿安全监控系统的现状

如今，中国许多矿区都配备了安全监控系统。煤矿安全监控系统作为一种安全生产的监控系统，在预防和减少煤矿安全事故方面发挥着重要作用，通过监控和预警功能确保煤矿安全生产。目前，智能技术的应用和发展趋于成熟。为了提高煤矿安全监控系统的准确性和灵敏度，优化其功能，提高其可靠性和稳定性，国家明确提出了对煤矿安全监控系统进行升级改造的要求，并对其技术指标和功能提出了明确要求，旨在推动煤矿安全监控系统的智能化发展。煤矿生产管理需要不断寻求新的发展，积极利用科技发展采用智能安全监管系统。

（一）传感器层技术的现状

传感器技术的应用主要存在一些与稳定性和可靠性相关的问题，如虚警、误报、瞬时大值、故障等。因此，有必要提升传感器的防护等级。目前，传感器的最低防护等级为IP65，确保传感器在潮湿和有水的环境中仍能正常工作，其核心部件不受水蒸气的影响。信息化建设环境下，矿井设备增多，井下环境电磁环境紊乱，传感器和传输电路易受强磁干扰，导致数据不准确、通讯不畅等。传感器的输出接口也进行了升级，保证其最低标准为RS485/CAN，并采用CRC加密验证技术解决信号干扰问题。对于传感器的输入端，采用了TVS管端口保护技术和电气隔离。

分离技术、过滤技术、屏蔽技术等。解决了对传感器的二次电磁干扰问题，提高了传感器的抗电磁干扰性能，保证了传感器能在井下稳定工作；设置标准化数字通信接口，实现传感器分级报警和故障诊断功能。通过升级传感器的电路元件，增加了电压监测、故障检测和噪声异常检测功能。目前，可调二极管激光吸收光谱技术、激光甲烷传感器和无线甲烷传感器具有线性自动校正功能，应用效果好，准确度高。其中，激光甲烷传感器可以对甲烷浓度进行高精度的线性报警。

（二） 传输层技术的现状

目前，总线分站的采集功能已经升级，从模拟采集升级为多路总线采集。其功能如下:数据分析处理、快速报警和快速控制。现在煤矿安全监控系统的总线分站有7个总线功能，其中4个负责采集传感器数据。主要部件无线信号转换器可以直接连接到矿井总线的传感器电缆上，通过井下有线和无线传输网络技术的结合，实现线路的灵活配置。以嵌入式处理系统为载体，区域协同控制器可以根据井下环境、设备运行、人员等做出安全预测。通过有线和无线集中采集，还可以处理突发事故，达到预控的目的。区域控制器连接多个接口，具有交换机的功能，适应环网切线、星形等多种结构，网络重组时间短。其中，变压器也进行了升级。交流电在85-900V时，设备能正常运行，操作灵活。它可以在不更换分接头的情况下实现实时远程监控，确保操作人员及时了解电源箱的运行情况。设备升级后，可以知道电池寿命，电池寿命也提高了。电源箱的重量也减轻了，维修更加方便。

（三） 应用层技术的现状

过去，煤矿安全监控系统的功能都是基本功能，如数据监控、日常查询、运行控制等。系统升级后，完善了地面中心站的功能。一是报警和断电控制功能更加灵敏，可以结合瓦斯浓度、变化、持续时间、分布范围进行不同级别的预警，做到分级分区报警，报警区域实时断电，不影响其他矿井生产。其次，应用网络和系统的集成，地下集成成本高，难度大。新的煤矿安全监控系统侧重于地面集成，没有改变原有系统的运行模式。通过集成层，借助数据库等技术，完成监控系统、定位系统、报警系统的信息共享和协同执行。第三，系统升级后，完成了故障自断和自动评估功能。通过该功能，可以高效地完成煤矿安全监控系统的维护、调整和优化。最后，通过对煤矿安全监控系统的升级，完成了不同系统的应急联动。当瓦斯超限断电时，监控系统中心可结合广播、无线通信、人员定位等系统进行紧急疏散。

二、煤矿安全监控系统的智能化发展

（一）新传感技术与智能化发展

1分布式激光甲烷监测技术

煤矿瓦斯监测点数量有限，传统的瓦斯监测技术采集的数据不够准确。采用分布式激光甲烷监测技术，其可调激光吸收技术，结合光路空分复用技术，将激光引入自动校正系统，可以完成对煤矿瓦斯的精确监测，解决了传统传感器无法长时间工作的问题，减少了，分布式激光甲烷监测技术可以实现对8个气室的同步监测。根据监测要求，监测面积可扩大一倍，监测范围可大大提高，响应时间可大大缩短，从而实现对气体的同步监测，提高安全