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煤化工“三废”治理技术概述

作者：张兆卫

来源：《E动时尚?科学工程技术》2019年第05期

摘要：煤化工经过多年的发展，生产技术、“三废”治理技术、设备制造技术均有了长足的进步，产品品种不但包含合成氨、甲醇等传统产品，而且拓展到烯烃、芳烃、燃料油等现代石油化工产品，清洁生产也达到了较高的水平，生产中的“三废”均能得到有效治理，且处理工艺技术成熟可靠。本文介绍了以焦化为代表的传统煤化工、以新型气化工艺为代表的新型煤化工的“三废，，处理技术。

关键词：煤化工“三废”处理

随着我国工业经济的高速发展，依托我国“富煤贫油少气”的一次能源结构特征，对煤炭的开采和利用也得到了大幅度提高。而在新一代煤化工技术中，以煤炭气化为龙头，一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭综合洁净利用，与电热等联产可以实现煤炭能源高效转化利用的目标。因此，分析研究煤炭气化工艺过程中治理三废对于我国煤炭清洁利用技术的可持续发展有着积极的推动作用，对于促进我国经济增长与环境保护的协调发展具有一定的指导意义。

1三废的来源

煤化工三废主要来源于化工产品制造生产过程中，从另外一个角度来看，三废种类及排放量主要取决于原材料、煤化工工艺路线及生产设备的选择优化。对于煤浆气化而言，原材料中的成分组成主要影响着废水、废渣;煤化工工艺路线主要影响着废水、废渣和废气;生产设备的选择设计不合理影响工艺指标的稳定和控制，进而对废水、废渣影响较大。煤气化废水是指在煤炭气化生产有效气（CO+H2）产品过程中排放至下游或界区的工艺废水、废气洗涤水、冷却水等的总称。煤气化废气是指在粗煤气的生产环节中因各种原因，诸如反应不完全、生产工艺不完善、生产过程不稳定、产生不合格的产品、生产过程中的跑冒滴漏以及事故性的排放等而产生和排放的污染大气的有毒有害气体。在GE水煤浆气化工艺过程中，废气的主要来源有：磨煤檄煤仓顶部、缓冲煤仓及破碎间等;气化炉开停车排放气、闪蒸单元酸性气等;高压闪蒸罐、高压闪蒸分离罐、低压闪蒸罐安全阀的火炬排放气、除氧器顶部排放的气体等。煤气化固体废渣是指在水煤浆制备过程中从水煤浆中筛选出的不符合工艺要求的固体大颗粒或煤炭气化过程中因煤中含有的矿物质等非有效成分未能发生完全气化反应而不可避免的产生的炉渣。GE水煤浆气化工艺中，固体废渣主要来源有：磨煤机出口滚筒筛下料口、煤浆大槽顶部滚筒筛下料口、气化炉气化反应后经锁斗排至渣池的粗渣、经过四级闪蒸后的灰水送往压滤机得到的滤饼以及随粗煤气从洗涤塔出口排放至下游变换系统的小部分灰尘颗粒。

2焦化生产的“三废”治理技术和控制方法

1） 焦化废水处理技术。焦化企业产生的废水来源较多，根据水中污染物的特点又可分为高浓度焦化废水和低浓度焦化废水。高浓度焦化废水来源有煤气净化及化学产品回收过程、酸洗法苯精制过程、焦油加工过程、洗油加工过程、蒸氨过程等;低浓度焦化废水包括焦油加工沥青池排污水、生产装置轴封冷却排水、生产装置区冲洗地坪排水、化验室排水及生产装置区内的初期雨水等。不同种类废水的水质指标差别较大，需要经过不同的处理才能达到排放标准。高浓度焦化废水需先经过物化处理法来除油、脱酚、蒸氨，降低水中COD、氨氮以及挥发酚的浓度，使其成为低浓度焦化废水，再送至后续污水处理系统处理，否则过高的COD、

氨氮和酚类等物质会抑制甚至杀死生化处理工段的微生物。经物化处理的废水、低浓度焦化废水和生活污水进入污水处理系统后，进行预处理，预处理阶段废水经过除油池、隔油池、气浮池、调节池，进入生化处理阶段。焦化废水处理站常用的处理工艺分别是A/O活性污泥法脱氮工艺、A/O生物膜法脱氮工艺、A/A/O生物脱氮工艺。

废水经生化处理后，进入后处理工艺，即絮凝沉淀和过滤，处理后废水可部分回用用于熄焦、洗煤和炼铁冲渣。如果后处理排放的废水仍需要有其它用途，如用作循环冷却水系统补充水，需进行深度处理后方可回用。

2） 焦化粉尘废气控制处理技术。供煤、备煤系统：焦化原料堆场，煤堆表面易形成煤尘，尤其是春秋二季，这些煤尘逸出会对周围大气造成污染，防治措施有：①喷水：喷水于煤堆表层，待湿润后煤堆表面硬化，不易形成扬尘，喷水设施有固定管道式、半固定管道式、移动式喷扫机组;②喷覆盖剂：在煤堆表面喷覆盖剂，可有效防止煤尘逸出，还可防止雨水冲刷而造成洗精煤的流失以及煤的氧化和自燃;覆盖剂的种类很多，如沥青、焦油、石油树脂、醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇等。粉碎机室，粉碎机安装吸尘罩，收集后的含尘气体送袋式除尘器进行除尘，除尘后排放，回收下来的煤尘返回粉碎机后的运输带上与配合煤一起进入煤塔。贮煤塔顶部，旋风除尘或袋式除尘，捕集的粉尘用管道返回煤塔内，从装煤车再入炉炼焦。配煤槽顶部密封防尘，采用自动