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煤矸石砖中二氧化硫污染及控制技术

摘要：综述了煤矸石制转的趋向和煤矸石制砖二氧化硫废气的各种治理方法，结合我厂的设备针对性地分析了脱硫的方案和具体情况。

关键字：煤矸石二氧化硫烟气脱硫

1、 二氧化硫的简介及砖瓦行业的趋向

据有关资料记载,砖瓦行业应对因排放SO2而引起的酸雨污染负有40%的责任。目前，我国因SO2污染所引起的酸雨区面积不断扩大，年平均降水pH值低于5.6的地区已占国土面积的40%左右，硫沉降量超临界负荷的面积占国土面积的21.9%。

随着我国对粘土实心砖限时禁用政策的实施，各地利用煤砰石、页岩等工业废渣替代粘土生产烧结空心砖的建设项目越来越多，项目也越来越大。并且，行业中大部分使用劣质煤或煤砰石，热值低，原料用量大，含硫量也比普通锅炉用煤高，产生的SO2量也大。2009年山西兰花伯方煤矿墙体材料有限公司拟建年产6000万块煤砰石烧结砖项目，由于近年来晋城市环保局大力实施环境防治治理的措施，推进工业企业全面达标，2008年底前凡未建成污染防治设施，不能实现污染物排放全面达标的工业企业，不论规模大小，不论所有制性质，按照省政府189令一律关闭，所以，拟建砖厂如需正常投产使用其废气治理设备是必不可少的。

2、 煤矸石的化学成分以及硫含量的处理方法

煤砰石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，洗煤厂的洗砰、煤炭生产中的手选砰、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤砰石一起堆放的煤系之外的白砰等的混合物。煤砰石发热量一般为500?1000卡/克,其无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。其化学成分组成的百分率：SiO2为52?65；AlQ为16?36；FeQ为2.28?14.63;CaO为0.42?2.32;MgO为0.44?2.41;TiO为0.90?4;PO为0.007?0.24;KO+NaO为1.45?3.9；VO为0.008?0.03。

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砖瓦行业SO2污染的控制技术可分为三类：燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫FGD)。燃烧前脱硫主要采用洗煤，型煤固硫等技术，降低煤种的硫份，而制砖行业一般采用煤砰石或页岩等工业废渣进行制砖，再处理难度大。而在培烧中加入石灰等固硫剂，在原料燃烧过程中脱硫，就更不可行，因为烧结砖中对CaO含量有严格的限制。因而，对SO2污染的控制最为有效，最为成熟，应用最广泛的是烟气脱硫技术。 2

烟气脱硫是目前国内外研究得最多，烟气脱硫的方法，大致分为二类：一类叫湿法，即采用液体吸收剂如水或碱溶液等洗涤以除去二氧化硫：另一类叫干法，即采用粉体或粒状吸收剂，吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。

3、 我厂脱硫设备安装的技术标准和要求

我砖厂窑炉形式为隧道窑，数量为一条，制砖主要原料为煤砰石，众所周知煤砰石的含硫量普遍偏高，煤砰石含硫量在2%左右，其燃烧后产生的烟气中SO2浓度可达到3200mg/m3以上。

根据以上的分析，烟气排放中SO2排放不可以满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9079-1996)850mg/m3的排放标准要求，更达不到晋城市环保局批复的总量控制要求24t/a。如果按照总量控制的要求计算，那么SO2排放的浓度是46mg/m3，因此焙烧窑烟气出口必须安装脱硫装置。

针对我厂的申报资料和承建公司的经验，承建公司采用的是“一套旋流板塔湿法脱硫除尘装置”对焙烧窑排放的烟气进行脱硫，脱硫工艺采用双碱法(Na2CO3-Ca(OH)2)，该技术相对成熟可靠，脱硫效率可以达到95%以上，经处理净化后SO排放量约为23.29t/a，可保证达标排放和满足总量控制要2

求。

我厂的脱硫设备的设计参数和排放要求：

排放要求

序号

项目

参数

备注

1

需处理窑炉烟气量

100000m3/h

2

煤矸石含硫量

2.0%

3

窑炉出口烟气温度

120°C

估计值

4

初始so2浓度

3200mg/m3

5

年运行时间

7200h

设计参数

序号

参数名称

设计参数

1

窑炉烟气量

100000m3/h

3

so2排放浓度

46mg/Nm3

5

脱硫效率

95%

6

林格曼黑度

W1级

7

脱硫除尘塔系统阻力

1000Pa

注：林格曼图是用来衡量烟气黑度级别的，共有6级，从0至5级。在白色的底上用黑色的小方格表示，白色面积为100%时为0级，当黑色面积为20%时为1级，黑色面积为40%为2级，依次类推，60%为3级，80%为4级，100%为5级

4、脱硫工艺及相关简介

我厂的脱硫设备是采用北京华都兴源环保工程有限公司设计的HTL型高效脱硫除尘设备。该设备的脱硫能力主要是通过化学机理实现的。在烟气与布置在旋流板上方的液雾充分接触的过程中，烟气被降温，SO2与吸