焊接钢管基本知识.docxVIP

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1?焊接钢管的种类:

1.1?埋弧焊管：⑴、螺旋埋弧焊管；⑵、直缝埋弧焊管。

1. 2.EW高频直缝焊管、

.3.无缝管、

2、螺旋焊管的成型方式；

机组，这种机组投资少，但因是断续生产， 质量不够稳定。

1工艺流程：

拆卷——矫直——对头——铳边——成型——内焊——外焊一

—切断

内外焊缝修磨 X工业电视检杳- X拍片水压试验

扩经一一超声波探伤一一成品检验

2?按成型角摆动位置分：前摆机组，前桥摆动调整成型角，又称短

飞焊小车机组，可连续生产质量较稳定。

2-3按卷曲方向分，上卷成型，下卷成型，目前大多数都是上卷方式。

2.4按管径控制方式分，有外控式成型器 内支撑成型器

2-5预精焊机组，焊接质量优于飞焊小车机组，焊缝预焊后在精焊时不发生错动；内焊点位置不受焊垫辗的影响，没有马鞍形，大管可用

3丝焊。

2.6带钢递送位置分：有边缘对大桥中心；带钢递送中心对大桥中心。

目前大部分已改为带钢中心对大桥中心。

3、 直缝埋弧焊管，焊缝短、在静态情况下焊接质量好于螺旋管。

3.2、JCOE成型，适于厚壁生产3.3、HMI成型（芯棒滚压方式按C-C-0方式成型）

4、EW直缝高频焊管焊接方式有感应焊和接触焊

4.1、轧辘成型4-2、排辗成型、5,成型的控制内容 5.1成型角计算公式：

C0Sa=B/nD中

nD中二钢管外径减一个壁厚； B二钢板的工作宽度。

成型最佳角度45?65。，设计范围40?76。超出最佳范围就易出现缺陷。

5.2成型的控制要点：管径：成型角不准，成型框架数据不准，2#辘

压下不合适，带钢位置跑偏等都会对观景管径产生影响；错边：以递送边为基准判别上下错边；厥嘴：边缘变形不好；弹复量:整体变形不好易出现弹复量偏人

5-3很多焊接缺陷都与成型有关：如成型变形不足，造成焊接应力大，易产生裂纹；

焊缝的纵向裂纹基本上都是成型引起的；微桥摆动过猛，焊垫辘支的过高都会使焊缝撕裂。成型缝松氧化铁，焊剂夹在成型缝内就会出现夹杂、气孔等缺陷。

铳边质量的好坏也直接影响焊接质量，两边的坡口不均匀就会

导致焊偏，钝边不均匀就会出现未焊透等缺陷。

U、埋弧焊的焊接方式5上、单面焊（现已不、木用）5匕、双面焊5J、内单丝，外双丝（多用于小管，薄壁管）6-4、内外全双丝。

65、螺旋管预精焊可用到3丝焊。

6、直缝埋弧焊可用3丝4丝最多5丝焊。

7、气体保护与埋弧焊混合焊，用气体保护焊预焊，然后用埋弧焊

进行精焊，直缝埋弧焊和螺旋预精焊都采用这种方式。

8、般排列是1#丝直流电源，用反接极性，以保证熔深，以后的

焊丝全用交流电源，用以填充焊道金属保证焊接表面质量。

7、 保护焊的焊接的种类7.1、埋弧焊一一利用电弧作为热源的熔化焊，由填充裸金属制成的

焊丝插入焊剂层下，与焊接金属产生电弧，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝。

7.2、气体保护焊一一以电弧为热源进行焊接时。同时从喷枪的喷嘴

中连续喷出保护气体，把空气与焊接区域中的熔化金属隔开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的作用。

3、钩极氮弧焊一一以高熔点的金属钩棒作为焊接时产生电极的一

个电极并在氮气保护下的电弧焊

7.4、药芯焊丝气体保护焊 焊丝内部装有焊剂混合物，是一种气

渣联合保护的弧焊方法。

焊接质量的控制

8.1、原材料控制：钢板化学成分，力学性能不合格，会直接影响焊

缝质量。碳当量控制：碳当量是将钢铁中合金元素折合成碳的含量，

碳素钢中决定强度和可焊性的主要因素是含碳量； 合金钢(主要是低合

金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性起着主要作用。当碳含量大于0.12%时，用国际焊接学会推荐的碳当量公式：

CEIIW二C+MN/6+(C叶mo+v)/5+(Ni+CU)/15

当碳含量小于等于0-12%时用日本推荐的碳当量公式

CEpcm=C+Si/30+Mn/20+CU/20+Ni/60+Cr/20+M0/15+V/10+5B

2焊丝，焊剂也对焊接质量有一定影响。目前管线管焊接都用宝鸡

厂生产的SJ101G焊剂，H08C焊丝用于低合金高强焊接到目前质量还没有发现问题，但钢级相同不同厂家生产的卷板质量有一定的差异，直接影响到钢管的质量。在使用过程中，焊丝不能受潮，受污染，焊剂要烘干，定期要更换和补充新焊剂，若循环时间长，焊剂中就会混入氧化铁等杂物，或颗粒度变小都会影响焊接质量。

工艺参数控制：螺旋埋弧焊内外焊均采用下坡焊，焊速、电压、

电流、焊头的偏心距、顷角，双丝焊的间距都对焊接质量有影响。焊剂的堆高、流向、颗粒度也会对焊接质量有影响。

9、焊接缺陷判断9.1、双丝焊内外焊