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开关柜工艺规程

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生效日期

目录

一、母线加工工艺守则

二、开关柜二次线作业指导书

三、开关柜总装作业指导书

母线加工工艺守则

本工艺适用低压成套开关设备的硬母线加工,安装及验收

设备、工具

剪板机（或母线切断机）冲床、母线校平模具、母线搪锡、母线立弯机、冲孔模、钻模、手锯、手锤、木锤、洋冲，2米卷尺、1米钢尺、0.3米钢尺、直角尺、钢丝刷。

3．铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证件，否则应进行抗拉强度、延伸率的试验，其标准如下：

抗拉极限强度

硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2

电阻率（200

铜母线e=0.0172欧姆毫米2/米、铝母线e=0.0295欧姆毫米2/米

3．3延伸率

铜母线不小于6%；铝母线不小于4-8%

3．4母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口折迭及杂物。母线表面的划痕、气孔、坑凹、起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的1%，对铝母线不应超过3%。

4．矩形母线的允许截流量一般根据发热来选择，接触面不搪锡、镀锡或未涂导电膏的母线应附表1选择，接触面搪锡、镀锡及涂导电膏的母线应按附表2选择。

5．母线材料应校正、校直，加工方法要求如下：

5．1用手工校正、校直

5．2铜、铝母线不得用铁锤敲打，允许用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6．母线下料

6．1母线下料长度应按图纸规定的尺寸，或按现场实际尺寸剪切。

6．2材料切断时，直角度的允许偏差见表1

表1

材料宽度B

≤40

＞40~65

＞65~120

允许偏差C

0.8

1.0

1.2

6．3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2

表2

材料厚度T

3~4t

＞4~5

＞5~6

＞6~10

允许切面斜度

0.7δ

1.0

1.5

2.0

7.母线的弯形

7．1矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

表3

项次

母线材料

加热温度

加热方法

1

铝

250~300

电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却

2

铜

350~400

电炉或木材加热，保温5~10分钟，水冷却

3

钢

600~700

加热方法不作规定，保温5~10分钟，空气中自然冷却

7．2母线的弯曲符合下列要求：

表4

项次

弯曲

种类

母线截面

毫米2

最小弯曲半径

铜

铝

钢

1

立弯

50*5及其以下

1

1.5a

05a

120*10及其以下

1.5a

2a

1

2

平弯

50*5及其以下

2b

2b

2b

120*10及其以下

2b

2.5b

2b

3

圆棒

直径16毫米及其以下

50毫米

70毫米

50毫米

直径30毫米及其以下

100毫米

150毫米

100毫米

表中：a-母线宽度；b-母线厚度

7．2．1弯曲半径不小于表4所列数值

7、2、2反复弯曲只允许有一次

7、2、3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象

7、3母线扭转900时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如图1

7、4与电器设备接线端子或主母线连接的母线，分支母线在弯曲时，其弯曲部分距电器设备接线端子或主母线边缘部分的距离不小于3毫米，连接孔中心距母线弯曲部分不应小于20~30毫米。如图2

7、5为了便于母线的安装固定，并保证母线搭接后不改变其直线方向，母线的搭接部分的尺寸以及距支持绝缘子的边缘（或母线夹）之间的距离不应小于50毫米，如图3

7、6母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如下，见图4

7、7在保证接触良好和具有足够的绝缘距离以及满足其他条件下，应考虑采用最短尺寸进行弯制，不采应图5的两种弯制方法

连接孔的加工

8、1母线在连接时，只允许采用圆孔，只有在将较长的母线用螺钉直接固定在支持绝缘子上，或其他特殊情况时才允许采用长孔。

8、2母线连线孔的直径一般应大于螺栓直径1毫米。保证孔眼位置的正确，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5毫米。

8、3接触面上的连接孔两个以上者应采用冲床冲空或用钻模钻孔，单独的孔可以采用钻床钻孔。

8、4母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，如图纸无规定时应参照附表5的要求。

8、5经下料，冲（钻），弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当适当的处理，要求如下：

8、5、1凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法，是用大于孔径3m/m

8、5、2凡是用板料剪切下来的母线，边缘的毛刺，可用锉刀清除。

8、5、3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影