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冷库检验工艺

在冷库的制冷工艺中，常见的是以氨为制冷剂的制冷系统。由于其工作的特殊性，一般不能停机，即使停机，时间也不能太长。鉴于这些特点，氨制冷系统中压力容器的检验及附属设备的检验，就需要有特殊的对策。

!氨制冷系统中压力容器的结构和特点

氨制冷分为压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程。其系统中的压力容器的形式是类同的，只是数量、规格尺寸和管线的连接方式不同而已。

氨制冷系统中的压力容器分为高压和低压两部分。高压部分包括冷凝器、高压贮氨器、氨油分离器、集油器等，它们的设计压力为#$％(设计温度为)*，工作压力一般在+$)％左右。低压容器部分包括中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、低压排液桶等。它们的设计压力+$,％，设计温度!*，工作压力一般在$,％左右。除冷凝器是管壳式外，其它多为圆筒形壳体加两端封头组成，结构单一。但大部分容器都有内件，且没有检查孔。氨制冷系统中压力容器的用途和结构见表+。

氨制冷系统中压力容器的检验

#!压力容器的缺陷分类及成因

（+）腐蚀：受潮湿的空气、盐水、氨等介质的侵蚀引起的腐蚀。

（#）密封性能降低：$螺栓预紧力不足；-$垫片或填料老化、破损；.$金属材料疲劳、冷脆引起焊缝裂纹；/$法兰翘曲等。

（0）厚度减薄：受氨、空气、盐水等介质的侵蚀和磨损出现蚀坑和厚度的减少。

（!）局部变形：设备受腐蚀、材料强度降低或超负荷运行都可能产生局部凹陷和凸起等