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《塑料制品及模具设计》课程标准

课程名称：塑料制品及模具设计

课程代码学时：84学分：5

适用专业：高分子材料加工技术专业

1.课程性质和任务

《塑料制品及模具设计》是高分子材料加工技术专业的一门专业核心课程。

学生在学完《高分子材料化学基础》、《高分子物理》、《机械制图与AutoCAD》、

《机械基础》、《Pro/E》等课程的基础上，学习本课程；与《CAD/CAE(Moldflow)》

同步开设。为学生学习《塑料挤出成型》、《塑料注射成型》等课程，为顶岗实习

及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生注射模具、挤出模具的工程图

样的识读、分析能力及设计能力，塑料制品的工艺性分析能力。同时注重培养学

生的社会能力和方法能力。

2.职业行动领域（典型工作任务）描述

塑料成型模具是塑料制品成型生产中的主要技术装备。塑料模具、塑料设备

与塑料工艺被称为塑料制品生产的三大支柱。塑料模具的设计与制作直接关系到

制品质量、生产效率、生产成本。在模具的设计与制造中，设计主导一切。

塑料制品的设计除考虑使用性能、经济成本外，还需考虑塑料制品成型的工

艺要求。接受客户订单后，设计部模具设计人员与工程部产品开发人员一道，对

制品进行工艺性分析、做制品模流分析，制作模流分析ppt文档，绘制模具报价

图（其中应包括模具的基本结构，如模具分型面、模仁结构、模具的标准模架规

格、浇注系统的结构、制品脱出结构、温度调节系统结构等，并进行模具估价）。

并与用户达成设计意见。

根据与用户讨论达成的设计意见，设计部模具设计人员设计模具2D结构总

装图。进行3D分析并分模。送客户确认。绘制零件明细表单。订购标准件与小

钢料。绘制模具零件图。整理2D与3D文档，刻碟存档。打印2D装配图与零件

图。

模具制造部根据设计部提供的二维与三维设计文档制造模具。在成型部试模。

试模中出现制品质量问题时，设计部模具设计人员应与成型部调试人员、工程部

产品开发人员一道提出改进方案。在塑料材料、工艺条件调整均不能达到制品生

产要求时，可修改模具结构。提修模方案时，应尽量使模具整体结构不受影响。

制定修模方案后，在制造部进行修模。再试模，直到成型出客户认可的产品为止。

成型部制定成型工艺规程，批量生产制品。

3.课程目标

学生在教师引导及同学的协助下，明确任务实施的要求，借助网上资源或其

它技术资料，分析制品结构工艺性，校核成型设备参数，选择模具标准零件，选

择制模材料，分析注射模具浇注系统、排气系统、脱出系统、侧抽芯机构、安全

控制机构、定位系统、温度调节系统，做流动分析，进行模具二维与三维设计。

分析挤出机头机构。在规定时间内完成上述计划，进行检查反馈。在任务完成过

程中，正确使用设计标准，使用的设计软件应与企业一致。对已完成的任务进行

记录、存档及评价反馈。

学习完本课程后，学生应能以单独或合作的方式，做制品分析报告，能识读

模具工程图、能设计模具。具体包括：

⑴分析制品的结构工艺性，对不合理的结构与选材方案提出改进措施，并

编制制品改进分析报告；⑵能做模具报价图；⑶能识读模具工程图，编

制模具零件表单与订料单，测绘模具零件图；⑷能利用计算机辅助设计

软件设计模具二维与三维结构文档；⑸能选择成型设备。

4.课程内容和要求

学习情境

序教学建议

（工作任务学习目标学习内容学时

号与说明

模块）

1.塑料制品结构设计方1.塑料制品的尺寸、精度

法与要点。及表面质量设计；塑件上

模块一：塑

2.塑料制品结构工艺性的孔、加强筋、圆角、脱四步教学

料制品结

1设计方法与要点。模斜度、标记与图案