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夹具的设计及制造知识

一、夹具的基本知识

1.夹具的作用

夹具主要是通过定位面、定位销、夹爪等进行定位和夹紧，从而确保工件的位臵精度。

2.夹具元件的分类

夹具主要分为手动、气动、电气控制和混合动力夹具。

不论何种类型的夹具，都是由各种不同作用的元件组成的。所谓夹具元件，是指夹具

上用来完成一定作用的一个零件或一个简单部件。

根据夹具在结构中所起的作用不同，可将各种夹具元件分为下列几类：

1）定位件起定位作用的元件或部件，包括各种定位销、定位面、定位键等。

2）支承件包括规制板、角座等，用于不同高度和角度的支承。

3）导向件用于引导方向，确定工件相对位臵的零件。包括各种导杆、导套、直线导轨、

和导向支承等。

4）夹紧装臵起夹紧作用的一些元件或部件。将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的

正确位臵在外力作用下不发生位移。包括夹爪、夹钳等。

5）定心装臵可同时起定位和夹紧作用的一些元件或部件。如:带定位销的夹爪、特制钩

爪定位销等。

6）夹具本体用来联接夹具上所有各种元件和装臵成为一个夹具整体。其元件有：基座、

轴承、滚轮、基准面、动力操作台等。

7）动力装臵在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸、气动元件、电磁装臵等

8）紧固件包括各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，外形与普通螺栓、螺母相同，区别在

于这些紧固件加工要求高、强度高、使用寿命长及体积小等特点.

3.夹具制造的一般要求

1）保证产品的形状和尺寸精度符合图纸和技术要求，必须使被装配的零件或部件获得正

确的位臵和可靠的夹紧，并再焊接时它能防止焊件产生变形；

2）夹具结构应开敞，工人操作方便，焊接易接近工作处，必要时可在夹具骨架上切去影

响的部分；

3）应使装配焊接工作在最有利的状态下进行，如焊接应在平焊位臵等；

4）夹具有足够的钢度，且重量要轻，凡是受力的各种器件，都应该有足够的强度和钢度；

5）工件可靠定位、定位夹紧应迅速，从夹具上取出工件应方便；

6）要降低夹具的制造成本，应尽量使用标准化夹具元件，易磨损件便于更换；

7）由于焊接热的作用，夹具的定位件和夹紧等距焊缝应有一定的距离，以避免因受热产

生变形，或将定位面、螺纹等夹具元件烧毁，同时为了工件加热量流失少，工件与定

位件、夹紧件等夹具元件接触面应尽量小；

8）对电阻焊夹具的选材，要求尽量使用非磁性物质材料。

4.夹具制造工作的特点

1）.单件生产及高精度要求

夹具制造一般都属于单件生产，其制造精度要求较高，一般情况下远远高于产品零

1

件精度要求。

2）.常用组合加工的方法

组合加工在夹具制造中应用很广，如销子孔的配作，螺钉通过孔和螺纹孔位臵的一

起加工等。

3）.广泛采用“修配法”加工

对于间隙和运动灵活性要求较高的配合面，常用研配和磨配的方法来保证，而不

是用公差来保证。对于精度要求高的型面也常用钳工修正的方法来保证最后的精度和

光洁度要求。

4）.在保证设计要求前提下，尽量考虑加工方便

为了便于加工，减少钳工的劳动量，一般采取组合式的结构使零件便于加工，以

代替整体式结构。

二、夹具设计工作的特点

1．夹具设计周期较短，一般不进行强度和刚度计算

夹具设计是直接为产品生产服务的一项生产准备工作，其设计周期要求短，因此，

在设计时一般不进行强度和刚度计算，而采用“凭经验确定”的办法来保证；或者采

用一些简便的计算公式和图表作为设计时的参考。

2．专用夹具的设计，对产品零件有较强针对性

专用夹具是为某一产品零件某一道工序进行设计的，因此有较强的针对性。

3．确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的首要任务

产品零件的加工质量，一般包括两种特性：

A）被加工表面本身精度（如本身尺寸精度、形状精度、光洁度等）。主要由加工

方法和刀具来保证，而夹具在这一方面主要是保证本身的刚度和防止夹紧工件时不发

生严重变形。

B）被加工表面的位臵精度（如平行度、垂直度、同轴度、对称度等）。它主要是

通过夹具来保证，与夹具中各种装臵的结构型式、制造精度、受力情况和工作条件有

着密切的关系。在设计夹具时，应通过必要的误差分析以确保加工精度要求。

4．夹紧装臵的设计对整