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新型幹法水泥生產技術世界：第一次產業革命——土窯1877年——回轉窯1910年——機械化立窯1928年——立波爾窯50年代初——懸浮預熱器窯1971年——日本開發出預分解窯，至70年代中期，電腦控制。中國1989年——啟新水泥廠（之後有大連、上海、中國、廣州）50年代中期——試製濕法回轉窯和半幹法立波爾窯50年代到60年代——研究預熱器窯70年代——建成預熱器窯，研製預分解窯1978年後——引進2000~4000噸預分解窯，同時自行設計700噸和2000噸預分解窯。第一章緒論第一節我國新型幹法水泥生產現狀和發展方向1.1水泥產量年度產量（億噸）增速％20005.974.1920016.6411.2220027.259.1920038.6218.9020049.7012649351660108825017.862009年水泥產能達到16.3億噸，占世界水泥近50％，新型幹法水泥比例達到76.88%，全國現有新型幹法水泥生產線1113條。1.2水泥產量分佈中國水泥產量主要分佈在華東和中南地區，占全部水泥產量66%的份額；其次為華北和西南地區，分別占12%和11%；東北和西北地區的水泥產量偏小，兩地區合計為水泥總產量的11%。1.3新型幹法水泥熟料生產線截止2009年底全國已有1113條新型幹法水泥生產線在運行。日產700噸～900噸生產線41條；日產1000噸生產線151條；日產1100～1400噸生產線99條；日產1500～1800噸生產線53條；日產2000噸生產線76條；日產2500噸生產線324條；日產3000～3500噸生產線53條；日產4000～4200噸生產線46條；日產5000噸及以上生產線270條。日產5000噸及以上生產線設計水泥熟料產能占總新型幹法水泥熟料產能的比重為45.27%。1.4企業集團快速成長2009年，熟料設計產能超過1000萬噸的企業集團達到16家，熟料設計生產能力達到47298萬噸。2009年度中國水泥企業熟料產能十強第一位：中國海螺8510萬噸，第二位：南方水泥6457萬噸，第三位：中聯水泥4303萬噸，第四位：臺灣水泥3748萬噸，第五位：冀東水泥3664萬噸，第六位：中材集團2979萬噸，第七位：山水集團2651萬噸，第八位：華新水泥2418萬噸，第九位：河南天瑞2279萬噸，第十位：紅獅集團2263萬噸。1.5水泥出口情況2007年中國水泥和熟料出口3301萬噸，比上年下降8.6%，出口金額11.5億美金，比上年下降2.6%。其中水泥出口1519萬噸，下降21.7%，熟料出口1781萬噸，增長6.5%。2008年我國水泥和熟料合計出口約2700萬噸，比上年下降18％。2009年水泥及水泥熟料出口1561萬噸，同比下降40%，出口金額6.9億美元，同比下降37.5%。1.6水泥技術與裝備水準提高我國水泥工業技術與裝備已形成系列化、大型化並向生態化邁進。水泥工業技術是伴隨著新型幹法水泥的快速發展而迅速進步。新型幹法已形成1000t/d～12000t/d系列生產線的技術與裝備，其中6000t/d及以下生產線技術裝備已實現了國產化，10000t/d生產線技術裝備已基本實現了國產化，技術經濟指標大幅度提高。標誌著我國新型幹法水泥成套技術裝備主要技術指標已達到世界一流水準，並參與了全球水泥裝備市場競爭。1.7單位產品能源消耗2007年建材工業能源消耗總量1.93億噸標準煤，占全國能源消耗總量的8.5%；水泥工業能源消耗總量1.43億噸標準煤，占建材工業能源消耗總量73.59%，因此抓好水泥工業節能就等於抓住了建材工業節能。單位產品能耗進一步下降，據建材聯合會資訊部初步統計，2007年噸水泥熟料綜合能耗138千克標準煤，同比下降2.0%；噸水泥綜合能耗115千克標準煤，同比下降4.0%。全年關停落後生產線企業520家，淘汰水泥熟料產量5700萬噸。折合水泥產量8000萬噸左右。1.8水泥餘熱發電及CDM（清潔發展機制）專案到2008年底，共有263條新型幹法線建成投產了193臺廢氣餘熱發電機組，總裝機容量1661.7兆瓦，每年節約標準煤454萬噸，減少二氧化碳排放1095萬噸。僅海螺集團在2008年就消納粉煤灰、檸檬酸渣、磷石膏、脫硫石膏、金屬礦尾渣等十幾種各類工業廢渣1000多萬噸，海螺承建的銅陵利用水泥窯處理不分檢生活垃圾專案將於今年9月投運。2.水泥工業發展中出現的問題水泥生產中，每噸水泥需熟料0.7噸，按照此比例估算，生產1噸水泥約需要：1噸石灰石110kg標準煤（能耗）產出：CO20.89t（石灰石分解+煤的燃燒）SO2