陶瓷工艺原理课件.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;計算步驟;3.1.2坯料製備;原料;⑵成型原料的塑化

塑化是利用塑化劑使原來無塑性的坯料具有可塑性的過程。成型的坯料必須進行塑化。

①塑化劑

塑化劑一般有無機塑化劑和有機塑化劑兩類。新型陶瓷一般採用有機塑化劑。

塑化劑通常由粘結劑、增塑劑和溶劑組成。

②塑化機理

③塑化劑對坯體性能的影響

塑化劑對坯體機械強度、電性能、燒成氣氛等都有影響。;⑶壓制成型粉料的造粒

造粒是在原料細粉中加入一定量的塑化劑，製成粒度較粗、具有一定假顆粒度級配、流動性較好的糰粒（約20～80目），以利於新型陶瓷坯料的壓制成型。

①手工造粒

本法僅適用於小批量生產和實驗室試驗。

②加壓造粒法

本法的優點是糰粒體積密度大，製品的機械強度高，能滿足各種大體積或複雜形狀製品的成型要求。它是新型陶瓷生產中常用的方法。;③噴霧乾燥造粒法

本法造粒好壞與料漿粘度、噴霧方法等有關。本法適用於現代化大規模的連續生產，效率高，工作環境大大改善，但設備投資大，工藝較複雜。

④凍結乾燥法

這種粉料呈球狀，組成均勻，反應性與燒結性良好，適用於實驗室試驗。;⑷注漿成型用漿料

採用注漿成型的新型陶瓷坯料，因其中多為瘠性物料，必須採用一定措施，使漿料具一定的懸浮性。讓料漿懸浮的方法一般有兩種：一是控制料漿的pH值；另一是添加有機表面活性物質的吸附。;3.2釉料的製備;⑴釉料配方的配製原則

①根據坯體的燒結性質調節釉料的熔融性質，釉料的熔融性質包括釉料的熔融溫度，熔融溫度範圍和釉面性能等三方面的指標。

②釉料的膨脹係數與坯體膨脹係數相適應

③坯體與釉料的化學組成相適應

④釉的彈性模量與坯的彈性模量相匹配

⑤合理選用原料;

;;;4.2.2注漿過程的物理化學變化;4.2.3陶瓷坯體的注漿成型;實心注漿(雙面注漿);2、注漿用石膏模的主要缺陷;第三節幹壓成型;（2）粉料的堆積性質;(3)粉料的拱橋效應(或稱橋???);2、粉料的流動性;4.3.2壓制過程坯體的變化;2、強度的變化;4.3.3加壓制度對坯體質量的影響

;3、加壓速度的影響

4、添加劑的選用

（1）減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，這種添加物又稱潤滑劑；

（2）增加粉料顆粒之間的粘結作用，這類添加物又稱粘合劑；

（3）促進粉料顆粒吸附、濕潤或變形，通常採用表面活性物質。

5、彈性後效;4.3.4影響層裂的因素及防止方法;第四節可塑成型;1、擠壓成型;2、熱壓鑄成型工藝;3、熱壓鑄成型的特點;4.4.2造粒成型;4.4.3流延成型;2、流延成型漿料的製備;4.4.4軋膜成型;2、軋膜成型用塑化劑;3、軋膜成型的特點;4.4.5注射成型;第五節其他成型方法;4.5.2滾壓成型;4.5.3印刷成型;4.5.5爆炸成型;第六節坯體的乾燥;;;自由含水率（%）;空氣流動速度與乾燥速度的關係;4.6.2乾燥制度;2、磚坯乾燥殘餘水分根據下列因素確定;製品類型;5.2燒結參數及其對燒結性影響;(a)固相燒結(Al2O3)和(b)液相燒結樣品

(98W-1Ni-1F2(wt%))的顯微結構;5.2.2燒結驅動力;在燒結驅動力的作用下燒結過程中的基本現象;5.2.3燒結參數;5.2.4燒結參數對於燒結樣品性能的影響;（2）粉體結塊和團聚對燒結的影響;;（4）顆粒尺寸分佈對燒結的影響;二、影響陶瓷材料燒結的工藝參數;（2）保溫時間對產品性能的影響;5.3固相燒結過程及機理;5.3.1雙球模型（two-particlemodel）;;;5.3.2晶粒過渡生長現象;5.4液相燒結過程與機理;5.4.1液相燒結的階段;三元相圖表示由SSS、LPS、粘滯複相燒結(VCS)以及粘滯玻璃相燒結(VGS)時的相的體積分數關係。箭頭表示初始密度為60％時，各相體積分數變化方向。在IPS燒結區域ABCS．表示出此燒結機理的不同分階段Ⅰ：重排，Ⅱ：溶解-沉澱，Ⅲ：氣孔排除;5.4.2液相燒結過程的緻密化機理;二、溶解-沉澱（disolvation–precipitation）;三、氣孔排除;5.4.3晶粒生長