水泥中央控制室操作课件.pptxVIP

1煤粉製備系統開機前的準備煤粉製備操作3煤粉製備系統常見故障處理煤粉製備操作２煤粉製備系統正常運行操作

1.1煤粉製備系統操作員崗位職責1.4煤粉製備系統主機配置設備141.3煤粉製備系統的工藝流程31.2煤粉製備系統運行前的準備21.煤粉製備系統開機前的準備

煤粉製備系統操作員崗位職責煤粉製備系統在水泥生產中的主要任務是為窯系統供應所需煤粉，保證窯的連續運轉；煤粉製備操作員要學習並掌握系統工藝流程，各設備的工作原理及規格性能，對各測量儀錶的位置及數值範圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運行時的參數；時刻注意系統的參數變化，發現異常及時採取措施，使系統運行在正常參數範圍內；嚴禁正壓操作和長時間超高溫或超低溫運行，以防系統煤粉燃燒爆炸或結露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，要處理好安全運轉與產品質的關係，後者要服從於前者。

煤粉製備系統運行前的準備現場對設備系統進行巡檢，確認設備是否具有開機條件；進行聯鎖檢查，確認現場所有設備都打到“中控”位置，並處於備妥狀態；開機前通知巡檢員、窯操；檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤預均化輸送組；通知質管部做好取樣準備；通知巡檢員確認滅火系統可隨時投入使用；檢查個擋板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。

煤粉製備系統的工藝流程風掃磨系統

煤粉製備系統的設備立式磨系統儲存在煤預均化堆場的原煤，經皮帶式輸送機送至煤粉製備車間的原煤倉。原煤經出倉閘板、給煤機進入煤磨。用於烘乾原煤水份的熱源是來自窯頭電收塵煙囪的廢氣(有的來自窯尾，有的來自冷卻機)。通過調節入磨冷風閥，將風溫控制在120～200度。當燒成系統未投入運行前，可降低產量運行。原煤在煤磨內進行烘乾兼粉磨，入磨氣體夾帶著煤粉經高效選粉機進行分選。粗粉落回磨盤繼續粉磨，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集後由些塵鎖風裝置排出，經煤粉輸送設備入煤粉倉供窯使用。淨化後的氣體由系統排風機排入大氣。

煤粉製備系統主機配置設備風掃磨系統粗粉分離器螺旋輸送機

煤粉製備系統主機配置設備立式磨系統立磨結構

煤粉製備系統主機配置設備立式磨系統氣環吹風氣環反吹袋式除塵器

２.１煤粉製備系統的組操作2.2煤粉製備系統正常運行操作122.3煤粉系統正常參數控制範圍32.煤粉製備系統正常運行操作

煤粉製備系統的組操作----風掃磨系統組啟動磨機潤滑系統——電收塵輸送設備——收塵振打——收塵風機——入磨調溫風機——磨主電機——喂料皮帶稱。電子皮帶稱——高溫風機——磨主電機——(10-20min)收塵風機——(過1小時)收塵振打——（過20-40min)排灰輸送系統。組停車

煤粉製備系統的組操作----立式磨系統組啟動檢查系統設備(送電並已備妥)，原煤出料閘門打開，給煤機上布煤——開啟磨機稀油站組(檢查各儀錶是否正常)——打開入倉閘門——開啟煤粉輸送系統組——開啟收塵振打系統組(空氣壓縮機已開啟且風壓正常0．5～O．8MPa)——開啟排風機組(風機進口閥門全關，磨輥密封風壓正常)——開啟分離器組並調速至60％——排風機入口閥門打開30％，抬輥，開磨機動力櫃組(注意啟動電流)——開啟給煤機組給煤降輥加壓，調整各閥門開度，分離器轉速，喂料量，工作壓力，使系統參數正常。與組啟動順序相反組停車

2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統穩定磨音

2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統入磨負壓過低，磨內通風阻力大，通風量少，磨記憶體料量多；若入磨負壓過大，磨內通風阻力小，通風量較大，磨記憶體料量過少。入磨負壓反映了磨記憶體料量，通風阻力、通風量的情況等問題。通常磨機入口負壓控制在－200～－300Pa。當入磨物料量正常、各測點壓力正常、選粉機轉速正常、系統排風機運轉正常時，入磨負壓在正常範圍內變化。通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，達到穩定入磨負壓的目的。穩定入磨負壓入磨負壓的大小反應哪些問題？入磨負壓的大小對生產的影響？如何調節？

穩定入磨氣體溫度反映了入磨冷、熱風比例的大小入磨風溫增高，表明入磨冷風摻量減少或高溫風機出口風溫增高，在喂煤量、原煤水分不變時，使出磨風溫偏高。反之，出磨風溫偏低。通常調節入磨冷風量，使入磨風溫控制在250℃以下。立式磨系統2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統入磨氣體溫度反應哪些問題？入磨氣體溫度對生產影響？如何調節？

2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統穩定入磨負壓通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在－400～－600Pa波動。入