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6.3.2非标设备制作安装方案1）编制依据及说明

编制依据

①招标文件及技术资料。

②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。

③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。

⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。

编制说明

本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。

概况

本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000

×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。

施工布置

依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。

①临时制作平台的参数

长×宽：10000×10000

材料：δ=14-16，钢板Q235-A

②主要制作机械

布置一台全自动液压卷板机：25-2000型液压8T汽车吊

施工技术方法

考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。

磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。

倒装法的原理和特点

①原理

群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。

钢绳

钢绳

壁板

倒链

○

○

立柱

围板

②特点

这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳，安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，有利于保证施工质量等特点。

组装前的准备

①材料准备

a、用于贮罐的钢材、焊材及附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。无质量证明书的材料必须进行复验。

b、用于贮罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关标准要求。

c、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于贮罐组装。

②技术准备

a、开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。

b、图纸必须经过会审，弄清设计要求，贮罐组装与其他专业的关系。

c、组装施工前贮罐的组装方案必须经相关负责人批准。

d、设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制出《罐底排板图》、

《罐壁排板图》和《罐顶排板图》，并负责罐顶预制胎具，角钢圈煨制胎夹具等的设计与制作。

e、专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底，并有技术交底卡，说明罐组装过程中的技术难点、要点、主要技术措施，质量控制目标与环节。明确每个施工人员的责任与注意事项。

f、组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。

③预制

a、预制的—般措施与要求

贮罐预制与组装中使用的弧形样板弦不得小于2m，直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。

工序组长负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回库。预制必须在工棚内进行，以防风雨袭击。

预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。

放样、划线、号料必须符合经自检后(重要的经质检员或技术负责人确认)方可下料。所有预制件必须按相关排板图编号。

b、底板预制

底板预制必须按《罐底排板图》进行。

底板的划线下料必须满足下列偏差要求，见下表。同时放样时应按规范加大。罐底任意相邻焊缝间距必须大于200mm。

板长CD≥10m

板长＜10m

宽AC、BD、EF

±1.5

±1

长AB、CD

±2

±1.5

对角AD-BC

≤3

≤2

测量部位允

测量部位

允

差

直线度

AC、BD

AB、CD

≤1

≤2

≤1

≤2

A B

C D

F

c、壁板预制

壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。

壁板与壁板间任意两纵缝间距大于500mm，壁板纵缝与包边角钢圈对接缝之间相距均须大于200mm。

壁板的下料偏差同前(表2)规定。

壁板卷制采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输或贮存，以防变形。

d、顶板预制

顶板预制必须按《罐顶排板图》进行，顶板的放样划线应在钢平台上进行，顶板任意两相邻焊缝相距必须大于200m