7.3.3进给部分常见故障及分析.pptxVIP

进给部分常见故障及分析主讲人：周庆项目七机械故障维修与调整

目录TABLEOFCONTENTS进给轴快速移动噪音01软过热继电器报警/电机过热报警02Y向重锤链条变形或断裂03定位精度超差04反向间隙超差05

问题导入

问题导入进给伺服部分常见故障的检测方法进给伺服系统不仅是数控机床的一个重要组成部分，也是数控机床区别一般机床的一个特殊部分，它的定位精度高，跟踪信号响应快，稳定性好，保证进给伺服系统的正常工作对充分发挥数控机床的作用至关重要。如何完成进给部分常见故障及分析呢?

进给轴快速移动噪音

进给轴快速移动噪音原因分析：a.丝杠与电机轴不同心。b.联轴器松动或受力不均。c.轴承预紧不到位。d.丝杠和导轨不平行。e.轴承损坏。处理方法：a.修调电机与电机座安装面。b.检验联轴器端面及轴向跳动，合格后重新紧固联轴器。c.检验锁紧螺母是否松动，重新给轴承预紧。d.检验并调整丝杠与导轨平行度。e.更换轴承。

软过热继电器报警/电机过热报警

软过热继电器报警/电机过热报警原因分析：a.丝杠和导轨不平行。处理方法：a.打表调整丝杠座及轴承座位置。b.打表检验丝杠与电机座垂直度，如超差，刮研调整电机座与电机结合面。c.重新预紧轴承或者更换轴承。b.电机轴和丝杠不同轴。c.轴承损坏或者预紧不到位。

Y向重锤链条变形或断裂

Y向重锤链条变形或断裂原因分析：a.链条质量问题。b.重锤与导向柱干涉，导致链条负载过大。处理方法：a.更换链条。b.调整滑轮架位置，保证重锤和导向柱不干涉，并更换链条。

定位精度超差

定位精度超差原因分析：a.电机座、丝杠座轴承或线轨滑块损坏。b.轴承预紧力调整不当(或者丝杠串动)或丝杠精度问题。c.电机联轴节松动。d.丝母与拖动部件联接不牢。e.导轨润滑故障。f.压板、镶条或塑面接触不良。g.丝杠预拉伸不大到位。处理方法：a.更换电机座、丝杠座轴承及线轨滑块。b.重新调整丝杠预紧力或者更换丝杠。c.重新调整并紧固电机联轴节。d.重新调整并紧固丝母及拖动部件。e.调整导轨润滑系统。f.适当调整压板、镶条及刮研贴塑面。最后重新螺距补偿。g.按照计算值重新预拉伸丝杠。

反向间隙超差

反向间隙超差原因分析：a.丝杠预紧力调整不当(或者丝杠串动)。b.丝母与拖动部件联接不牢。c.压板、镶条或塑面接触不良。处理方法：a.重新调整丝杠预紧力。b.重新调整并紧固丝母及拖动部件。c.适当调整压板、镶条及刮研贴塑面。最后重新调整参数#1851和参数#1852。

课后小结在学习进给部分常见故障及分析的过程中，重点掌握进给部分常见故障及分析步骤。

思考题作为一名数控机床维修调试人员，我们思考一下进给部分常见故障及分析思路呢?