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喷漆特殊过程确认准那么文件
本准那么适用于喷漆过程控制的各方面要求以及喷漆过程控制的有效性、适用性的验证,以确定喷漆过程控制结果符合产品的喷漆技术要求。
一、生产过程相关要求
1.人员要求：从事喷漆操作的人员必须通过厂内喷漆相关的培训，并通过由厂内人力资源部门的考核，获得上岗证后方可上岗操作；
设备要求：喷漆工艺过程中主要设备如烘箱，须经市级计量鉴定单位鉴定校准以确保其有工艺要求的相应的加工能力；材料要求：所采购的各种漆品必须有生产厂家提供产品合格证明；
生产及检验要求：生产及检验有适用的操作指导和检验规范；过程要求：生产及检验过程有相应记录；
最终确认：对整个工艺过程进行最终检验，以验证该过程控制的有效性和适用性。以上各项要求由操作方负责实施落实，并将相应证明材料汇总整理交由电源公司。由品
质部召集制造、销售、采购、技术等部门人员进行评审以验证其过程控制的有效性，并记录会签存档。
二.最终确认检验工程及操作规范：
外观标准1等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外外表，如箱体的面板、箱体大门，箱体四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如翻开后看到的内附件、加强筋、门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。箱体内拖板与导轨的接触面,箱体底板与底座的接触面等。
1.2检验条件A光源要求：室内高效能日光灯两光源。
B目测距离：A级面为300mm,B等级面为500mm；C等级面为1000mm。
3检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有外表应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
1.4外观缺陷标准外观缺陷判定标准：
NO.
缺陷种类
规格值（mm）.
面积限度（平方毫米）
检查工具
100以下
100-300
300以上
A
B
C
A
B
C
A
B
C
1
磨伤擦伤划伤
长10,宽0.1以下
0
2
2
0
3
3
1
4
4
游标尺点测规线测规卷尺
长10,宽0.15以下
0
1
1
0
2
2
1
3
3
长15,宽0.1以下
0
0
0
0
1
1
1
2
2
宽0.15以上
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
异物颗粒
0.3以下
1
2
3
2
3
4
3
4
5
游标尺点测规
0.4以下
0
1
2
1
2
3
2
3
4
0.5以下
0
0
1
0
1
2
0
2
3
3
缩孔
60.3以下
1
1
2
2
2
3
3
3
4
游标尺点测规
1）0.5以下
0
0
1
1
1
2
2
2
3
60.5以上
0
0
0
0
0
1
0
0
2
4
里占
八、、八、、
白点其它色点
0.3以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
游标尺点测规
0.4以下
0
1
1
1
2
2
2
3
3
0.4以上
0
0
0
0
1
1
0
2
2
5
折弯压痕
长2,宽0.2以下
2
3
3
3
4
4
4
5
5
游标尺
长4,宽0.2以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
长5以上
0
1
1
1
2
2
2
3
3
宽0.2以上
0
0
1
1
0
2
0
2
3
6
色泽
—
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
目测
7
光泽
———
按设计指定并不可有不均现象
目测
8
油渍、污渍
—
不可有
目测
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2〃表示在规定的条件下，不允许超过2处。
2性能标准2.1喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作不少于4件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80X120,与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%,保存环境为无任何光线照射。
2.2非破坏性检验检验工程光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°,±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比拟无明显差异。
3破坏性检验3.11附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧,呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
3.2硬度检验：
用削尖的3H铅笔，与涂
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