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废钢回收企业风险分析报告

•引言

•废钢回收行业概述

•废钢回收企业的风险识别

•废钢回收企业的风险管理策略

•结论和建议

01

引言

仪器设备检查调试。

4.5.3检测所使用的仪器仪表及设备应具有检测工作所必须的防

尘、防潮、防震等功能，并应能在适用温度范围内正产工作。

4.5.4荷载箱应按基桩类型、检测要求及基桩施工工艺正确选用。

荷载箱的技术要求应符合本工程附录A的规定。

4.5.5采用连接于荷载箱油路的压力传感器或压力表测定油压，

压力传感器或压力表精度均不低于0.5级，量程不应小于60MPa，压

力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过额定工作压力的80%。

4.5.6位移传感器宜采用电子百分表，测量误差不得大于

0.1%FS，分辨率不得低于0.01mm。荷载箱处的向上、向下位移应各

自采用一组位移传感器，每组不应少于2个，且对称布置。

4.6仪器设备的安装

4.6.1荷载箱的埋设位置应符合下列规定：

1）当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力小于预估极限侧摩阻力

时，应将荷载箱置于桩身平衡点处；

2）当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力大于预估极限侧摩阻力

时，可将荷载下那个置于桩端，并在桩顶采取一定量的配重措施；

3）当受检桩位抗拔桩时，荷载箱应置于桩端；下部提供的反力

不够维持加载时，可采取加深桩长或后注浆措施；

4）当需要测试桩的分段承载力时，可布置双层荷载箱，埋设位

置应根据检测要求确定。

4.6.2荷载箱的连接应符合下列规定：

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1）荷载箱应平放于桩身的中心，荷载箱位移方向与桩身轴线夹

角不应大于1°；

2）对于灌注桩，试验荷载箱安装宜按本规程附录C进行；

3）对于预制混凝土管桩和钢管桩，荷载箱与上、下段桩应采取

可靠的连接方式。

4.6.3位移杆（丝）与护套管应符合下列规定：

1）位移杆应具有一定刚度，确保将荷载箱处的位移传递到地面；

2）保护位移杆（丝）的护套管应与荷载箱焊接，多节护套管连

接时可采用机械连接或焊接方式，焊缝应满足强度要求，并确保不渗

漏水泥浆；

3）当护套管兼作注浆管时，尚应满足注浆管的要求。

4.6.4基准桩和基准梁应符合下列规定：

1）基准桩与受检桩之间的中心距离不应小于3倍的受检桩直

径，且不应小于2.0m；基准桩应打入地面以下足够的深度，不宜小

于1.0m；

2）基准梁应具有足够的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另

一端应简支于基准桩上；

3）固定和支撑位移传感器的夹具及基准梁应减小受气温、振动

及其他外界的因素的影响，当基准梁暴露在阳光下时，应采取有效措

施。

4.7现场检测

4.7.1自平衡静载试验应采用慢速维持荷载法。

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4.7.2试验加载卸载应符合下列规定：

1）加载应分级进行，采用逐级等量加载，每级荷载宜为最大加

载量值的1/10，其中，第一级加载量可取分级荷载的2倍；

2）卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍，

且应逐级等量卸载；

3）加、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷

载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%；

4）采用双层荷载箱时，宜先进行下荷载箱测试，后进行上荷载

箱测试。

4.7.3慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：

1）每级荷载施加后，应分别按第5min、15min、30min、45min、

60min测读位移，以后每隔30min测读一次位移；

2）位移相对稳定标准：从分级荷载施加后的第30min开始，按

1.5h连续三次每30min的位移观测值计算，每小时内的位移增量不

超过0.1mm，并连续出现两次；

3）当位移变化速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载；

4）卸载时，每级荷载维持1h，分别按第15mi