16.8000五轴数控机床精度检测及故障诊断维修.doc

河北机电职业技术学院毕业设计

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目录

TOC\o1-3\h\u30462摘要 1

154951引言 2

132032数控机床精度检测技术研究现状 3

100243五轴数控机床的传统精度检测方法 5

294903.1测量旋转轴的重复定位精度 6

184073.2测定两个旋转轴和主轴之间的空间几何关系 6

224613.3五轴联动性能的检测 9

53854五轴数控机床的先进精度检测方法 11

47784.1激光干涉仪测量定位误差 12

177684.2球杆仪法 12

14704.3平面光栅法 13

268114.4R-test方法 13

27385数控机床的故障诊断 15

243755.1数控机床的外部故障诊断 15

84125.2数控机床常见的故障 16

48625.3数控机床的故障排除方法诊断方法 16

310655.3.1直观法 16

108045.3.2交换法 16

238825.3.3局部升温 17

242596数控机床的保养及维护数控机床的维修概念 18

18186.1数控机床的保养知识 18

207376.1.1数控设备使用中应注意的问题 18

38256.1.2数控车床的维护保养 19

53466.2数控机床系统的维护 19

193886.3机械部件的维护 19

30041结束语 20

21873参考文献: 21

摘要

本文首先对五轴数控机床的精度检测技术做了一个简要概括，然后介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及各个检测方法的特点。

关键词：五轴数控机床；精度检测

1引言

五轴联动数控机床目前已大量用于航空制造等高端制造领域。由于机床复杂的机械结构及控制系统，五轴联动机床加工精度检测及优化一直是机械制造行业内研究的热点和难点，成为影响产品加工质量及效率的关键。对企业来说,购买数控机床是一笔相当大的投资,特别是购买大型机床。实践表明,大多数大型数控机床解体发运给用户安装时,必须在现场调试才能符合其技术指标,因此,在新机床检收时,要进行严格的检定,使机床一开始安装就能保证达到其枝术指标预期使用性能和生产效率。投入生产的数控机床使用一段时间后,必须再进行精度检定。通常新机床在使用半年后需再次进行检定,以后每年检测一次,定期检测机床误差,并及时校正螺距及反向间隙等,可切实改善使用中的机床精度及零件加工质量,提高机床的生产率。

2数控机床精度检测技术研究现状

常用的机床误差测量方法有直接测量法和间接测量法,其中间接测量法,如首先用典型工件试切或试加工,然后再对所试切的工件进行精度检测。但这种方法的测量结果中包括了工艺、刀具和材料等因素在内，虽然可以通过试件的加工精度间接反映出机床的精度，但不能精确地用于指导机床的研发和改进。而直接测量法如用微位移传感器测量装夹在主轴上的圆柱形基准棒或基准球，或者对装夹在工件台面上的基准量块或平尺直接进行测量,这种方法可以直接获得某项误差,但该方法测量效率低,测量的范围(如行程)有限。

目前世界各国对数控机床精度检测指标的定义、测量方法及数据处理方法等都有所不同。国际上有五种精度标准体系,分别为:德国VDI标准、日本JIS标准、国际标准ISO标准、国标GB系列、美国机床制造商协会NMTBA。其中NAS979是美国国家航空航天局在二十世纪七十年代提出的通用切削试件,NAS试件”是通过检测加工好的圆锥台试件的“面粗糖度、圆度、角度、尺寸”等精度指标来反映机床的动态加工精度。NAS试件已在三坐标数控机床的加工精度检测方面得到了很好的应用,但用NAS试件来检测五轴数控机床的加工精度还存在一些问题。成都飞机工业(集团)有限责任公司于2011年提出了用于检验五轴数控机床的标准试件——“S形试件”,该试件