363.8000车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计.doc

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目录

TOC\o1-3\h\u14718摘要 2

12873第一章绪论 4

48501.1定位装置 4

76241.2夹紧装置 4

33341.3对刀-引导装置 4

34511.4其他元件及装置 4

269441.5夹具体 5

10098第二章零件的分析 6

321402.1零件的作用 6

311302.2零件的工艺分析 6

14606第三章工艺规程设计 7

50693.1确定毛坯的制造形式 7

236623.2基面的选择 7

192973.3基准的选择 7

270643.3.1粗基准的选择 7

153823.3.2精基准的选择 7

122903.4制订工艺路线 7

31127第四章车床小刀架工艺过程 8

14711第五章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

15855第六章确定切削和用量及基本工时 10

221306.1工序1. 10

11726.2工序2. 10

58486.2.1粗铣138×130平面,同时检验机床功率。 10

161326.2.2粗铣200×138的平面。 12

191476.2.3铣削40×33的平面 12

304666.2.4精铣138×130平面。 12

118846.2.5精铣200×138的平面 13

51036.2.6精铣40×33的平面 13

164646.2.7粗铣295×78的平面 14

255696.2.8精铣295×78的平面 14

1936.2.9粗铣138×42的平面 14

200576.2.10精铣138×42的平面 14

20686.2.11粗铣138×54的平面 14

14856.2.12精铣138×54的平面 15

52666.2.13粗铣365×30的平面 15

303066.2.14精铣365×30的平面 15

298966.3工序3. 15

254766.3.1铣燕尾槽 15

64596.3.2对燕尾槽进行倒角2×2。 16

295076.3.3铣砂轮越程槽 16

124976.4工序4. 16

75876.5工序5. 16

34396.6工序6. 17

264186.6.1钻削?20孔 17

150066.6.2扩钻?30mm的孔 19

188646.6.3扩钻?31.9mm 19

159176.6.4镗?32H7的孔 20

6476.7工序7. 20

315446.7.1.钻?10的孔 20

323496.7.2扩钻?17.7mm的孔 21

127846.7.3铰?18的孔 21

46366.7.4.扩钻?26的台阶孔 22

110346.7.5.钻?10的孔 23

299636.7.6扩钻?19.7mm的孔 23

215436.7.7铰?20的孔 24

197056.7.8扩?23台阶孔 25

310446.8工序8. 25

257426.9工序9. 25

299246.9.1.钻?9.7的孔 25

95216.9.2.钻?9.7的孔 26

103796.9.3铰?10的孔 27

310246.9.4铰?10的孔 28

288886.9.5.对线钻螺纹底孔f6.7mm。 28

81996.9.6.再钻螺纹底孔f6.7mm 29

59396.9.7.锪?17?13孔 29

35766.9.8.对线钻M6底孔(即钻孔f4.8) 29

55036.9.9锪?11?4的孔 30

310616.10工序10. 30

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