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传感器制造工艺流程与传感器制造质量保证.pdf

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传感器制造工艺流程

物料部:

选铝材:

核对:

型材牌号:

型材规格:

型材状态:

全加工检验:

弹性体外型几何尺寸:

壁厚的一致性,应变区域孔距误差:

表面粗糙度及坐标尺寸:

表面处理检验:

镀层防蚀性能:

镀层色泽均匀性:

表面伤痕、缺陷:

表面去油效果:

应变计的检验:

应变胶的检验:

辅助材料检验:

包装材料、标识检验:

成品出、入库检验:

技术部:

传感器可靠性保证计划的拟定

对各规格产品技术标准编制工艺文件

对产品工艺、结构调整的拟定及技术线路的编制

对每批次新材料验收试验

强制技术贯穿于生产所有过程

产品质量故障分析(用户反馈技术跟踪)

传感器检验性试验工作及组织实施计划编制工艺流程或作业指导书

贴片组:

核对选配片与弹性体规格指标相符

检验弹性体贴片区打磨质量标准

检验弹性体划线定位是否符合标准

控制贴片工作室环境清洁度,温、湿度

核对固化温度、时间的控制

一次固化后检验:

查气泡、杂质、定位偏差、电阻值偏差

贴片胶水配伍监督

二次固化后检验

查电阻值变化、电阻值偏差

焊接组:

助焊剂、焊接氧化物清洗程度管理

焊点质量检验:

一、焊点过大、过火

1

二、焊点的均匀性

三、虚焊现象

四、假焊现象

焊接质量检验

一、组桥规范性

二、应力环的设置

三、走线的标准化

四、绝缘性能

电路质量检测:

一、输入阻抗

二、输出阻抗

三、零点值

四、零点的稳定度

封胶组:

封胶前应检查传感器表面有无缺陷、杂质,及应力环是否符合要求

焊接质量复检

绝缘性能检测

胶的质量管理:

涂胶厚度及均匀性管理

涂胶美观性管理

补偿组:

零点温补高温段到位准确性检验

零点温补低温段到位准确性检验

灵敏度随温度变化特性检验

灵敏度输出补偿检验

零点输出值标准化管理

测试组:

额定载荷输出稳定性检测

零载荷输出稳定性观测

模拟应用四角偏差程度的控制(修正量)

四角修锉量的控制(修锉)

输出灵敏度一致性的分选

包装组:

成品的外观检查

商品标志正确性检查

包装的规范、标准化检查

产品出厂标准符合程度自检

产品输出信号、绝缘性能复检

产品零点稳定性复检

主要生产工艺流程及说明

2

(一)

传感器制造工艺流程

1、物料部:备料:

核对型材牌号,型材规格,型材状态:

精加工检验:(外协)

弹性体外型几何尺寸,壁厚的一致性及应变区域孔距误差,表

面粗糙度及各坐标尺寸,表面处理检验,表面伤痕,缺陷,应变计

的检验,应变胶的检验,辅助材料检验,标识检验。

2、技术部:

传感器可靠性质量保证计划拟定。对各种规格产品编制技术标

准,工艺流程或作业指导书,并形成文件。对产品工艺,结构调整

后的技术及线路的编制。对每次新购材料的验收及试验。强制技术

工艺标准惯穿于生产所有过程。产品质量故障分析(用户反馈技术

跟踪)。

3、贴片组:

核对所选应变计与弹性体规格型号是否相符。检验弹性体贴片

区打磨质量,划线定位是否符合要求。控制贴片工作室环境清洁度。

温,湿度。核对固化温度和时间的控制。一次固化后的检验:查气

泡,杂质,定位偏差,电阻值变化及偏差,然后进行二次固化。

4、焊接组:

查看焊点的虚焊,假焊,焊点过大及焊点的均匀度。组桥时应

设置应力环,走线应规范。查验绝缘性能,输入阻抗,输出阻抗,

零点值。

3

5、封胶组:

封胶前应检查传感器面有无缺陷,杂质,及应力环是否符合要

求。焊接质量复检,绝缘性能复检。涂胶厚度应均匀美观。

6、补偿组:

零点温补高,低温段到位准确性检验。灵敏度随温度变化特性

检验。灵敏度输出补偿检验。零点平衡输出值标准检验。

7、测试组:

额定载荷输出稳定性检测。零载荷输出稳定性观察。

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