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空调水管工程质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。
2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。
2.2作业条件
2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、材料及质量要求要点
3.1材料关键要求
（1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。
（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。
3.2质量关键要求
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（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象，安装完后应做通水试验。
4、施工工艺
4.1工艺流程
套管制作安装
套管制作安装
吊支架安装管道安装管道支架预制管道与设备相接系统冲洗水压试验填堵孔洞检查验收
吊支架安装
管道安装
管道支架预制
管道与设备相接
系统冲洗
水压试验
填堵孔洞
检查验收
管道预制安装
管道预制安装
4.1.1套管制作及安装：套管采用不小于2.0MM的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50~100MM防水，下端与顶板的抹灰相平，穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径比管道保温大20~30MM，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙采防火填塞填充。
4．1.2管道支架预制：1）、按图纸所定之标高，根据柱位所标示的建筑95线，及管径的大小（一般保持管道间保温后至少间距为100mm,拖码与垂直吊架间30~50mm的距离）确定支架所需下料的长度及宽度；
2）、开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
3）、支架组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。
4）、经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。
5）、支架倒角及切割处需做除锈防腐处理。
6）、制作好的支、吊架应符合设计要求。
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4.1.3管道预制：1）、管道预制及下料，应根据现场测量的实际尺寸，并注意减去管段中管件所占的长度，并加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口长度。
2）、套丝后的螺纹应清洁、规整，光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，
3）、套丝的螺纹长度及丝口数如下表：
管径
螺纹长度(MM)
套丝口数
备注
DN15
14
8
DN20
16
9
DN25
18
8
DN32
20
9
DN40
22
10
DN50
24
11
DN65
27
12
4.1.4吊支架安装
吊支架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关技术标准的要求：
1）、主干管支架一般采用龙门架的形式，支管可采用丝杆吊架，槽钢或角铁做横担，但吊支架的间距应符合下表：
钢管道支、吊架的最大间距表9.5.2-5
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（mm）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
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