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电厂三大主机机组设备概述

1.1锅炉设备概述

内蒙古电厂2X300MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2-4型锅炉，该炉为单炉膛n型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm，宽度12829mm,炉顶管中心标高61000mm,汽包中心标高65000mm。制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的静叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。

制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器（直流燃烧器），以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。设计燃料是50%新安煤和50%义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。校核煤种为30%新安煤和70%义马煤的混煤。燃烧器采用四角切圆布置，两个假想切圆的直径分别为中681mm和中772mm。燃烧器型式为低NOx的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E、F六层，每组燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15°夕卜，其余各层喷口均可上下摆动30°。燃烧器在炉膛内布置成切圆燃烧方式，燃烧时炉内气流的强烈旋转上升，可使煤粉气流的后期扰动混合仍十分强烈，煤粉的燃烬条件较好，同时对煤种的适应范围也较广。油燃烧器三层布置，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，一、二次风呈间隔排列，煤燃烧器采用等间隔布置。每个煤燃烧器喷口布置有周界二次风（燃料二次风），油燃烧器喷口布置了油配风，辅助二次风有九层，在燃烧器最上方配有燃烬二次风喷口。锅炉点火方式主要采用等离子点火，利用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉，等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，布置在A层燃烧器内，每炉四台。另外仍保留高能点火器一主油枪一煤粉燃烧器的两级点火方式；当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR。

锅炉过热汽温度采用三级喷水减温调节，再热汽温度采用摆动燃烧器调节。另外，在再热器入口设有事故喷水减温器，壁式再热器出口设有微量喷水减温器。锅炉保证额定过热汽温的负荷范围为70%?100%BMCR,保证额定再热汽温的负荷范围为60%?100%BMCR（滑压），在上述范围内运行时，过热器出口汽温和再热器出口汽温能保持稳定在额定值，偏差不超过±5°C。受热面金属不超温。

锅炉给水系统采用左、右两侧进入省煤器进口集箱，通过97片省煤器加热，经由12根连接管进入汽包后，再分两路进入沿汽包长度方向布置的给水分配管中，然后炉水分四路直接进入四根大直径下降管，使从省煤器来的欠焓水和汽包中的炉水在下降管中混合，另外，汽包内下半部采用内夹套结构，夹套内充满了流动的汽水混合物，把省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁隔开，避免给水与汽包内壁金属接触，减少了汽包内外壁和上下壁的温差热应力。在4根下降管的下端均接有一个分配头，由分配头引出74根下水连接管。将循环水引入水冷壁前后及两侧下集箱，下集箱共分为24个回路，炉水经24个回路662根水冷壁管子上升加热，逐渐形成汽水混合物，最后经出口联箱和94根导出管引入汽包，在汽包内借助导流式旋风分离器和、百叶窗二次分离元件及均汽孔板使汽水分离，分离后的炉水再次进入汽包下降管，干蒸汽则被16根蒸汽引出管引入炉顶进口集箱，进入过热器系统。

从汽包顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，为了减少顶棚至包墙系统的阻力，将入口集箱的蒸汽分为两路，主路为116根炉顶管，从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚过热器出口集箱；旁路由顶棚入口集箱引出4根管子从锅炉两侧引至后竖井包墙上集箱，旁路蒸汽流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱（侧后），主路蒸汽经顶棚过热器后再分两路：一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱，再由6根连接管引入后竖井包墙下部的环形集箱，另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱，两路汇合至烟井环形集箱前半部分，再经烟井前墙和顶棚及烟井后墙汇至环形集箱后半部分。后流经102片低过至出口集箱，然后将蒸汽引入一级减温器，而后分成两路至四片全大屏，出全大屏后