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安全风险评估和控制管理制度
1.目的
识别企业在生产(管理)、服务、活动过程中能够控制与可能施加影响的危害,评价和确定一级风险、二级风险和重大风险,以确定普通危害和重大危害,作为制定安全标准化目标的基础与依据,并进行有效控制。
.范围
公司全体员工。
.内容
评价组织及职责
()本公司成立风险评价小组
组长为本公司安全第一责任人,副组长为分管安全生产的副总经
理和安全生产科科长,成员为相关部门负责人和安全生产科成员。
()职责
组长:直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审批《重大风险及控制措施清单》。
副组长:协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作;负责组织进行风险评价定期评审;
成员:对各单位上报的《工作危害分析()记录表》、《安全检查()分析记录表》进行调查、核实、补充完善,确定公司的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目管理方案;负责相关方风险评价和风险控制。
风险管理
)工程技术措施,实现本质安全;
)管理措施,规范安全管理;)教育措施,提高从业人员的操作技能和安全意识;
)个体防护措施,减少职业危害。
风险信息更新
本公司应不断地组织风险评价工作,识别与生产经营活动有关的风险和隐患。应定期评审或者检查风险控制结果。
()识别、评价的时机
)对于常规的活动每隔一年应组织一次危害识别和风险评价。
)对于非常规性(如拆除、新改扩建设项目、检维修项目、开停车、较重要的隐患管理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等)的危(wei)险性较大的活动,在活动开始之前进行危害识别风险评价,在此基础上编制实施方案(施工方案、施工组织设计等),并经有关领导严格审批。如果有发生严重事故可能的作业活动,还应制定应急措施、编写应急预案,并且要在活动或者施工之前进行演练。
)当下列情况发生时,应及时进行风险评价:
)新的或者变更的法律法规或者其他要求;
)操作变化或者工艺改变;
)新建、改建、扩建、技改项目;
)有对事故、事件或者其他信息的新认识;
)组织机构发生大的调整。
()危害(风险)的更新按以下原则进行:
)各部门将更新的《工作危害分析()记录表》和《安全检
查()分析记录表》交所在部门领导审核后,交本公司安全生产科。安全生产科负责组织人员(或者评价小组)在个工作日内审
核判定,修改后发放至各相关部门。
)安全生产科、对口部门分别保存危害更新所产生的记录。
()危害识别
)在进行危害识别时,应充分考虑:
①火灾和爆炸;一切可能造成时偶尔事故的活动或者行为
②冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害;
③中毒、窒息、触电及辐射电磁辐射、同位素辐射;
④暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;
⑤人机工程因素比如工作环境条件或者位置的舒适度、重复性工
作、照明不足等;
⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;
⑦有毒有害物料、气体的泄漏;
⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或者处置以及能源、资源和原材料的消耗。
)同时还应考虑:
①人员、原材料、机械设备与作业环境;
②直接与间接危(wei)险;
③三种状态:正常、异常及紧急状态;
④三种时态:过去、现在及将来。
()人的不安全行为:
违反安全规则或者安全常识,使事故有可能发生的行类别:
)操作错误忽视安全、忽视警告。
)安全装置失效。
)使用不安全设备。
)手代替工具操作。
)物体成品、材料、工具等存放不当。
)冒险进入危(wei)险场所。
)攀坐不安全位置。
)在起吊物下作业停留。
)机器运转时加油修理、检查、调整、清扫等。
)有分散注意力的行为。
)不使用必要的个人防护用品或者用具。
)不安全妆束。
)对易燃易爆等危(wei)险品处理错误等。
()物的不安全状态:
使事故可能发生的不安全物体条件或者物质条件(防护、保险、
信号等装置缺乏或者有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护
用品用具缺乏或者有缺陷;生产场地环境不良。)
)物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质;
)物体:防护、保险、信号等装置缺乏或者有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺少或者有缺陷;生产(施工)场地环境不良。
()有害作业环境:
)作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或者不当;物体
堆放不当。
)作业环境因素缺陷:采光不良或者有害;通风不良或者缺氧;
温度过高或者过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
()安全管理缺陷:
)设计、监测方面缺陷或者事故(件)纠正措施不当;(人机工效学);
)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或者缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;
)工艺过程、作业程序缺陷;
)相关方管理缺陷。
危害
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