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冲压工艺课程设计说明书

1.1材料的特性

设计要求，零件图如图1-1所示。该制件的材料为45#，用于制造abcdefg，具有较好的冲压性能。

生产批量：大批量

材料：45#

材料厚度：t=2mm

图11-1

表1-1

牌号

力学性能

硬度HBS

未经处理

10#

335

205

31

55

137

1.2零件结构

零件简单、对称，比较适合冲裁。

1.3尺寸精度分析

图1-1已部分标注公差，8±0.02和61。40未标注公差，按IT14选取。

1.4冲裁方案的确定

1.4.1分析制件的工序

该制件由于外形差不多给定，那么仅需冲孔工艺即可。

1.4.2模具结构形式的确定

依照要求确定方案为对称式冲孔模具。

2.必要的尺寸设计

2.1排样的设计与运算

由于该制件为圆形，采纳无废料的排样方法是不可能做到的；但能采纳有废料和少废料的方法。

2.1.1确定搭边值

依照?冲压工艺与模具设计?表2-13，查得：

搭边和数值〔低碳钢〕，t=2mm时，=1.2mm,=1.5mm。

2.1.2确定条料的进距

进距A：

=61+1.2=62.2mm

宽度B：

=

=mm

2.1.3材料利用率

材料利用率是冲压工艺中一个专门重要的经济技术指标。其运算可用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示:

〔2-1〕

式中S1──一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm2；

A──送料进距，单位mm；

B──条料宽度，单位mm。

因此材料的利用率为：=

=asdfghjk72%

2.1.4画出排样图

依照以上资料画出排样图，如图2-1所示：

图2-1

2.2冲裁总压力的运算

2.2.1运算冲裁力

冲裁力为冲孔所产生，

=π×8×229N30.160kN

F1总=4=120.640KN

2.2.2运算推料力：

设凹模洞口的直壁高度h=6mm，材料厚度t=2mm，故卡在凹模内的零件数为：n=h/t=6/2=3。

每一个圆推料力

=3×0.55×30.160kN4.95kN

总推料力FT=4×4.95=19.9kN

2.2.3压力机公称压力的运算

本设计采纳刚性卸料，下出料的方式，故总的冲压力：

F=F1总+

=〔21.049+75.774+105.473+34.035〕kN=240.31kN

按照?中国模具设计大典?表18.4-22开式压力机初选压力机160kN。具体参数如表2-1。

表2-1压力机的参数

公称压力〔kN〕

发生公称压力时滑块距下死点的距离〔mm〕

滑块行程〔mm〕

行程次数

〔次/min〕

最大封闭高度〔mm〕

固定台和可倾式

封闭高度调剂量〔mm〕

160

5

70

115

20

60

2.2压力中心的确定

由因此对称式结构，因此压力中心在〔0,0〕

2.3刃口尺寸的运算

查?冲压工艺与模具设计?表2-5，得=0.260mm，=0.380mm又查表2-11得x=0.75。

2.3.1冲孔尺寸运算：应以凸模为基准

差不多尺寸：8,公差为IT=0.02mm；查?冲压工艺与模具设计?，由表2-10得，=0.020mm，=0.020mm，那么：

+=0.0400.114=0.380-0.260=

故凸凹模刃口采纳分别加工的方法制造，那么凸模的尺寸及偏差为:

=〔8+0.75×0.02〕0-0.020mm=8.015-0.020

凹模尺寸：

=(8.015+0.260)+0.020mm=8.275+0.020

3.冲模要紧零件的设计

3.1凸凹模的固定形式

本设计为多凸模冲裁，如图3-1所示凸模与固定板用配合，上面留有台阶，弧形凸模应比圆形图模长2mm。这种形式多在零件形状较简单，板材较厚时采纳，图3-1中的凹模与固定板采纳配合。

本设计中弧形凸模采纳圆柱销拖住凸模的方式，凸模上端与凸模固定板下底面接触，完成弧形凸模的固定。

图3-1凸、凹模的结构