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抗浮锚杆桩工程施工技术方案

一、工程概况

1.本工程抗拔锚杆防腐保护等级为一级；安全等级为二

级。

2.本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，锚杆MJ的总数为

770根。

3.单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=140kN；在进行锚杆施

工前，单根锚杆抗承载力特征值Rt应按《岩土锚杆（索）

技术规程》的要求；通过现场试验确定，锚杆的最大试验荷

载为280kN，数量不少于39根。

4.锚杆成孔直径φ200，锚筋为3根直径22。

5.锚杆长度：自底板垫层底起算，锚杆长不小于4.0m：，

如锚杆周边lm范围内垫层有高差（如集水井等），则以标高

较低处起算。

6.钻孔要求：

(1）钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；

(2）钻孔深度应超过设计长度不小于0.5m;

(3）消孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，成

孔后送风吹净孔底岩粉；

(1）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚轩应有判层记录，

确定入岩长度。

7.注浆材料：

(I）水泥宜用普通硅酸盐水泥；

(2）水泥标号采用R42.5;

(3）一次注浆材料采用M30微膨胀水泥砂浆，注浆压力

0.8MPa左右：二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压

力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝进行：

(4）砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，

硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%：水中不

应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污

水。

8.沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个定位支架，杆

体的保护层不应小于30mm：定位支架做法详本图大样。

9.注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注

浆管端部距杆体端部宜为50～lOOmm：二次注浆管的出浆孔

及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

10.锚杆质量检测应符合下列规定：

锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，验收试验按《建

筑地基基础设计规范》(GB50007-2012）附录的要求执行，

检验数量不少于馅杆总数的5%，且不少于6根：锚杆的最大

试验荷载为280kN。

二、工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→

二次注浆→封锚。

三、施工工艺

1）放线定位

①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预

检；

②桩位误差控制在规范要求之内。

2）地质嵌风钻机锚孔钻进方法

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固：

②锚孔孔径偏差不大于20mm，钻孔深度偏差不应小于设

计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计

要求：

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径：

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，

重新成孔。

3）洗孔

①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上

往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm;

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4）销杆体加工制作及孔内安装

①锚轩体为3φ22(HRB400），长度1400mmd的焊接短钢

筋将主筋点焊成束：

②销杆按2.0m问距焊接3φ6(HRB400）定位中心支架，

以使锚杆体保持平行，保证销杆在锚孔中心；

③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次

向上的注浆长度：

④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆

长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤销杆拨设计及规范制作组装；

5）注浆

①浆液配制:M30水泥砂浆，水泥采用R42.5;

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常

压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证错杆底端

注浆充实：

④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，

充盈系数达1.2以上；

⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出

孔内浆液面：

⑥一次注浆材料采用M30微膨胀水泥砂浆，注浆压