数控机床实训报告.docxVIP

广东轻工职业技术学院

数控机床编程与操作

系别：机电工程系

班别：模具091

姓名：冯高文学号：06

指导老师：康俊远、蔡菊

评定成绩：

实训地点：校办厂

实训时间：2011年8月29日至9月16日

种就是用分中棒对刀，但分中棒不能对Z轴，但它对中比较准确。

下图是我第一个作品的编程过程。

日□□MachineGroup-1

ffl-jllProperties-GenericMill

t00ToolpathGroup-1

(±)-Gd1-Contour(2D)-[WCS：TOP]-[Tplane：TOP]申由2-Contour(2D)-[WCS：TOP]-[Tplane：TOP]t-CZ]3-Pocket(Facing)-[WCS：TOP]-[Tplane：TOP]申04-Contour(2D)-[WCS：TOP]-[Tplane：TOP]由⑦5-Pocket(Facing)-[WCS：TOP]-[Tplane：TOP]

正在进行的二维加工

这是我用MasterCAM编程之后加工正在加工的零件，但在加工这个零件的时候遇到了很多的问题，当我把用MasterCAM编好的程序用U盘拷贝到铳床时，我都认为这是一个完美的程序，因为我在宿舍已经用MasterCAM仿真加工过了，但事实上我这个第一个程序其实是一个垃圾程序，如下图所示就是这个程序的一部分参数设置，

Spindledirection:CWv

Feedrate:500.0 Spindlespeed:800

FPT:0.1563—CS元1068

Plungerate:4.476562Retractrate:4.476562

MasterCAM编程参数设置

我在MasterCAM仿真模拟时并看不出它有什么问题，但当我把程序输入铳床我才发现原来我的Plungerate因为没有修改,导致参数过小,仅仅4.476562。可能是我英文水平有限，所以没注意到这一点。当加工进刀速度比蜗牛爬行还慢，我不得不重新编程，经过几次的挫折之后，我编的程序终于可以正常加工了，这里说的正常其实是进给和进刀速度基本没有问题了，但这只能说加工正常，加工出来的工件不一定合格，像上面的工件加工之后我不是很满意，因为表面粗糙度没有达到我的要求，还存在许多毛刺，虽然说尼龙加工很多存在这个问题，但参数设置适合的话加工的表面也是很光滑和极少毛刺的。

我们认真听老师讲解

不同切削参数加工后的工件

不同的切削参数对工件的表面粗糙度和毛刺的影响可以从上图可以看出。一个毛刺很多而一个极少毛刺。

三维加工的工件

经过几天的二维加工的练习我们对数控铳床有了更深得了解，

于是就编了一个上图的程序去加工，吸取了之前几个的教训把所有参数设置到我认为最佳的状态，虽然可能那不是加工最佳的，但那是根据自己的经验设置出的，自认为比较合理的。虽然加工了差不多两个小时，没有像在仿真那里那么顺利，但我认为这是我最有意义的两个小时了。

加工中心

加工中心又叫“自动换刀数控机床”，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、链、铳、较、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心可以四轴加工，听说最先进的加工中心可以六轴加工，而我们学校的这数控加工中心只能当数控铳床使用，因为刀盘好像不行了，加工中心的优势没有体现出来。但它可以直接连电脑进行数控加工我们是看到了的，我们可以直接在我们熟悉的Window操作系统里做，然后加工。加工中心对于模具专业的人是很有用的，我们加工模具的精度要求是很高的，我们通过一次装夹就可以把模具加工好，对于模具的精度要求是起很大作用的。

数控线切割

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然