机械基础案例05轴承端盖设计.docxVIP

零件结构工艺性分析:

（一）零件的技术要求：

.轴承盖零件，材料为HT20Q

.零件的技术要求表：

加工表面

尺寸及偏差/mm

公差/mm

及精度等

级

表面粗糙

度/[1m

形位公差/

mm

轴承盖端面

25-0.3-0.51

IT12

12.5

轴承盖外圆

表面

4100f10

IT10

6.3

4130-0.043

-0.203

IT10

6.3

轴承盖孔内

表面

470-0.011

-0.131

IT10

6.3

485-0.013

-0.363

IT12

12.5

490-0.013

-0.363

IT12

12.5

打孔

47-0.006-0.096

IT11

12.5

坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型届大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采

用模铸方法创造毛坯，毛坯拔模斜度为 5%

（二）确定毛坯的尺寸公差：

1.公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级

v2按钻头强度决定进给量：据《简明手册》钻头强度为640Mpad=8m苗占头强度

允许的进给量f=1.0mm/r

3按机床进给机构强度决定进给量：据《简明手册》强度小丁等丁 640MPAd

小丁等丁10.2mmf=2.25mm/ro

比较可以看出加工要求进给量是工艺要求，占0.47~0.57mm/r,根据转床说明书

f=0.48mm/ro

由丁是加工通孔，为了避免孔即将通是钻头容易断，故在即将通时改为手动进给。

(2) 决定钻头磨钝标准和寿命据《简明手册》，d=8mm最大磨

损量取0.6mm寿命为35min

(3)决定切削速度强度为200MPA勺铸铁5类

当为5类f=0.27mm/r,双维修磨横刃，d=7mnfl寸据《简明手册》Vt=16m/min

修正系数为ktv=1,05kcv=1.0,k1v=0.85,k0v=1.0

V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/min

n=1000XV/3.14D=1000X13.6/3.14X9=481.2r7min据《简明手册》转床最接近481.2r/min

C

的转数为545r/min

(4)计算基本工时tm=L/vf,L=l+y+△,

查《切削手册》表3.26,入切量及超切量为：y+A=6mm贝U:tm=L/nf=(15+6)/0.48*545=0.08min°

该零件需要钻6个相同的孔，每60度钻1个，T=3t=0.48min

2.铸件件材质系数：由丁该轴承盖材料为HT20Q

.锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，届丁平直分模线。

.零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大丁等丁6.3[1m三、定位基准的选择：

（一）精基准的选择：

根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔4100f8和轴承盖右端面作为精基准,零件上的不少表面都可以采用它们作基准进行加工， 即遵循了“基准统

一”的原则。轴孔4100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则， 选用轴承盖

左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。

（二）粗基准的选择：

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或者其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。四、工艺路线的拟定：

（一）各表面加工方法的选择:

加工表面

公差/mmR精度等

级

表面粗糙度/

11m

加工方案

轴承盖两端

面

IT12

12.5

粗车

轴承盖外圆

表面

IT10

6.3

粗车-半精车

轴承盖孔内

表面

IT10

6.3

粗字堂-半精疆

IT12

12.5

粗鲤

打孔

IT11

12.5

钻

（二）加工阶段的划分

该辗筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工， 保证

其他加工表面的精度要求。

(三)加工顺序的安排：

.机械加工工序：

(1)遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准-轴承盖左堵头内孔4100f8o

(2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

2.具体方案：

方案一：(1)铸造

(2)粗车两端面

(3)粗车外圆端面

(4)粗车外圆端面4100-0.036-0.176mm

(5)半精车外圆端面4130-0.043-0.443mm

(6)半精车外圆端面4100

(7)粗鲤内圆端面