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硫酸氢铵法从粉煤灰中提取提氧化铝

硫酸氢铵法从粉煤灰中提取提氧化铝

硫酸氢铵焙烧粉煤灰提取氧化铝

王若超，翟玉春，吴晓卫，宁志强，马培华

东北大学材料与冶金学院，沈阳110819

摘要:采用NH4HSO4焙烧法从粉煤灰中提取Al2O3。首先，通过NH4HSO4焙烧和去离子水浸出法提取粉煤灰中的Al和Fe;然后，加入NH4HCO3溶液沉淀浸出液中的Al和Fe,利用NaOH溶液浸出得到的Al(OH)3和Fe(OH)3混合沉淀，所得铝酸钠溶液经碳酸化分解得到纯净的Al(OH)3;最后，煅烧纯净的Al(OH)3制备a-Al2O3产品。通过实验确定各工艺流程的最佳条件。制备的a-Al2O3产品达到YS/T274-1998标准的工艺指标。关键词:粉煤灰；硫酸氢铵；氧化铝；提取

1引言粉煤灰是燃煤电厂粉煤灰燃烧烟道气中分离煤粉［1］,它是火电厂的主要副产品。2021，在中国的粉煤灰总量将达到3000000000吨以上。大掺量粉煤灰是使用的建筑行业，公路基础与水泥浆混合2-［6］。然而，尽管有这些积极的利用，粉煤灰生产速度比它大得多的消费［7］。还有一部分是在池塘或填埋处理，使粉煤灰已成为电厂的主要废物。因此，有必要提高粉煤灰的高附加值利用。氧化铝行业一直在中国近几年迅速发展起来的。因此，有一个从粉煤灰中提取氧化铝的日益重视，随着铝土矿储量和可开采的矿石品位的降低。目前，从粉煤灰中提取氧化铝的典型的冶金方法包括钠石灰烧结［10］8-和酸浸11-［13］。钠石灰烧结具有重要的工业用的潜力，因为它类似于专业技术目前在氧化铝厂目前［14］用。然而，这种方法有一定的缺陷，如高能耗［15］，大量废渣和更多的Al2O3。酸浸法能有效地分离铝和硅，但由于高的设备要求

:16］和高成本，这种方法还没有被应用于工业实践。

在这项工作中，一种新的硫酸铵盐焙烧工艺从粉煤灰中提取氧化铝技术的建立。与上面的方法相比，硫酸铵盐焙烧技术具有能耗低，高铝提取率和更好的工作环境。该技术包括焙烧过程中，铝沉淀，碱溶解，碳酸化分解、煅烧。首先，Al和Fe从粉煤灰中提取硫酸铵盐焙烧和去离子水浸。第二，浸出液含有铝和铁是用于铝沉淀的碳酸氢铵溶液。第三，铝的混合沉淀(OH)3和Fe(OH)3的氢氧化钠溶液浸出除铁。第四，NaAl(OH)4溶液的分解碳化。最后，纯Al(OH)3的制备a氧化铝焙烧。Al2O3提取渣为原料回收二氧化硅。目前的工作主要集中在制备a-氧化铝产品全过程及条件优化。此外，通过实验确定了最佳的操作参数

2实验NH4HSO4和NaOH的工业级；硫酸锌，乙二胺四乙酸二钠，重铬酸钾和其他试剂均为分析级。使用去离子水在整个实验需要的时候。粉煤灰用于本研究得到了来自内蒙古，中国的燃煤电厂，其体积分数以61?74PM.的详细的化学成分进行了检查，通过

ICP。分析的结果，这是列在表1中，表明，粉煤灰的主要成分为SiO2、A12O3。XRD分析是用铜Ka辐射(入=1.5406nm)在40kV和30毫安。从图1所示的结果，可以看出，飞灰中主要矿物相为莫来石和aSiO2。

2.1程序NH4HSO4焙烧粉煤灰混合在一个适当的粉煤灰中的A12O3摩尔比NH4HSO4和NH4HSO4。采用电阻炉，和温度是由一个精密的土2°C反应开始在所需温度可编程温度控制器控制。一段时间后，立即取出焙烧熟料。它是由去离子水浸，然后过滤。EDTA滴定法和重铬酸钾滴定法测定浸出液中的铝和铁的含量，分别为。A12O3提取渣进行回收的SiO2原料。

主要的化学反应发生的粉煤灰和NH4HSO4之间如下：

三个关键参数，即焙烧，焙烧温度，A12O3/NH4HSO4摩尔比、焙烧时间，通过正交试验，优化。

2.2程序铝沉淀在浸出液的A1和Fe的浓度分别为：加州^5.5g/L，CFE^0.3g/L，250毫升浸取液用于每个实验。浸出液加热是从25到99°C.当温度达到

10%，碳酸氢铵溶液下降到浸出液下搅拌，然后A1和Fe。当pH值达到4-7，反应开始。经过一定时间后，反应溶液过滤。滤饼，这是铝的混合沉淀(OH)3和Fe(OH)3,用于碱溶解。滤液可用于制备粗品(NH4)2SO4的蒸发结晶过程。主要化学反应为：

2.3程序碱溶解铁，具有很强的干扰杂质，可以降低a-氧化铝产品质量。因此，制备a-粉煤灰氧化铝产品的关键问题是除铁。NaOH溶液可用于单独的A1和Fe，A1(OH)3是由于溶解的铁(OH)3是不溶于氢氧化钠溶液。

根据铝混合沉淀的A1(OH)3和Fe(OH)3,NaOH用量(固体)可以计算。碱溶解过程进行了研究，在A1(OH)