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烷基苯磺酸钠的生产

1、画出整个工艺流程图。

加氢分离脱氢分离烷基化分离

煤油→精制煤油→直链烷烃→混合物→烯烃→烷基苯合物→烷

基苯→烷基苯磺酸混合物→直链烷基苯磺酸→直链烷基苯磺酸钠

SO3磺化分离NaOH中和

2、加氢的目的、原理及对原料的要求

①加氢的目的：通过对煤油的选择性加氢，除去直馏煤油中的硫、

氮、氧以及其它化合物等杂质，原因：因为这些杂质会使分子筛脱蜡

装置中的吸附剂(分子筛)受到污染，降低使用寿命，也使烯烃饱和，

改善油品的性质。

加氢原理：

a、烯烃的饱和反应

反应时，烯烃加氢催化成烷烃，提高产品的稳定性(包括色泽稳定性)。

b.脱硫

R，R′为烷基。

脱硫后，发生烷链断裂，生成低碳烃和H2S，使油品中残硫量小

于1ppm，改善产品气味，减少对设备的腐蚀和对吸附剂(分子筛)的

污染。

c.脱氮

脱氮后生成NH3，使油品中残氮量降至1gpm以下，可改善产品

的气味和色泽稳定性，减少对设备的腐蚀和对脱氢催化剂、吸附剂的

污染。

d．除氧

除氧的目的是，防止油品在高温下生成胶状物质。

e.除金属除去油品中的砷、镍、钒等化合物。

f.除氯化物

直馏煤油中含氯量一般很低，危害不大，如果原料中含氯量很高，为

防止HCL腐蚀,应选用耐腐蚀性能高的材料制作设备。

g.炔烃和二烯烃的饱和原料中它们的含量很少。

对原料的要求

a.直馏煤油

b.氢气联台装置中的氢气是循环使用的(除开工时由界外提供外)，不

足部分由界外补充。

补充氢气的组分应为:

3.画出加氢工艺流程图

4.加氢后的产品的组成

①主产品——加氢精制煤油作分子筛蜡装置的原料，其主要性质

如下:

②副产品1——轻气油

③副产品2——可燃气体

5.加氢后的产品为什么用分子筛脱蜡？用

何种分子筛？为什么？写出脱蜡过程。

解：因为正构烷烃分子的临界截面直径约为4.9~5.6A，而异构烷烃、

环烷烃和芳香烃分子的临界截面直径均大于5.6A，正构烷烃能通过

孔道进入空穴而被吸附。截面直径大于5A的非正构烷烃则不能进入

空穴，留在分子空穴的外表面，分子筛外表面对分子的吸附能力比内

表面小(约为其内表面的1%),所以很容易被除去，易于分离并提纯正

构烷烃。

用5A型分子筛。

对正构烷烃的吸附速度随碳原子数增加而显著减慢，但升高温度

能有效地提高吸附速度，随着吸附温度升高，平衡吸附量有所下降。

因此，吸附温度选择得太高是不合适的。

脱蜡过程：

抽余液

原料区域冲洗液

回转阀

正构烷烃循环

6.分子脱筛后产品组成要求如何？

a.正构烷烃

b．抽余液主要组成为异构烷烃、环烷烃和芳烃等。

7.脱氢的目的和反应原理

①脱氮反应的目的：脱氢是使洗涤剂级正构烷烃在催化剂作用下，

选择性脱氢制取相应的单烯烃，作生产洗涤剂烷基笨的原料。

②反应原理：长链正构烷烃在高温时容易裂解。脱氢反应应在低

压、中温和高空速下进行，使正构烷烃脱氢中副反应减少。长链正构

烷烃脱氢的主副如下:

a.主反应

b.副反应包括进一步脱氢生成二烯、三烯、多烯以及环化、芳

构化和异构化。单烯烃继续脱氢生成二烯烃、三烯烃、多烯烃，直至

氢气和碳。

脱氢环化后生成环烷烃，进一步迅速脱氢成芳烃，单芳烃有烷基

苯(短烷链的烷基苯)、烷基茚，二芳烃主要是烷基萘。异构化后得

到不同支链程度的异构烃。

裂解正构烷烃高温裂解会生成气态氢和低沸点烃类，分子量越

大，分解速度越大。

结炭芳烃在高温下会不断脱氢而生成热炭，通常结炭过程如下

8.脱氢工艺