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第五节与液态成形相关的新工艺、新技术简介

一、模具快速成形技术

快速成形（RapidPrototyping，简称RP）：利用材料堆积法制造实物产品

的一项高新技术。它能根据产品的三维模样数据，不借助其它工具设备，迅速而

精确地制造出该产品，集中体现在计算机辅助设计、数控、激光加工、新材料开

发等多学科、多技术的综合应用。传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、刨、

磨等多种机加工设备和各种工装、模具，成本高又费时间。一个比较复杂的零件，

其加工周期甚至以月计，很难适应低成本、高效率生产的要求。快速成形技术是

现代制造技术的一次重大变革。

（一）快速成形工艺

快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成形机，将一层层的材料

堆积成实体原型。迄今为止，国内、外已开发成功了10多种成熟的快速成形工

艺，其中比较常用的有以下几种：

1．纸层叠法—薄形材料选择性切割（LOM法）计算机控制的CO激光束

２

按三维实体模样每个截面轮廓对薄形材料（如底面涂胶的卷状纸、或正在研制的

金属薄形材料等）进行切割，逐步得到各个轮廓，并将其粘结快速形成原型。用

此法可以制作铸造母模或用于“失纸精密铸造”。

2．激光立体制模法—液态光敏树脂选择性固化（SLA法）液槽盛满液态

光敏树脂，它在计算机控制的激光束照射下会很快固化形成一层轮廓，新固化的

一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至成形完毕，即快速形成原型。激光立

体制模法可以用来制作消失模，在熔模精密铸造中替代蜡模。

3．烧结法—粉末材料选择性激光烧结（SLS法）粉末材料可以是塑料、

蜡、陶瓷、金属或它们复合物的粉体、覆膜砂等。粉末材料薄薄地铺一层在工作

台上，按截面轮廓的信息，CO激光束扫过之处，粉末烧结成一定厚度的实体片

2

层，逐层扫描烧结最终形成快速原型。用此法可以直接制作精铸蜡模、实型铸造

用消失模、用陶瓷制作铸造型壳和型芯、用覆膜砂制作铸型、以及铸造用母模等。

4．熔化沉积法—丝状材料选择性熔覆（FDM法）加热喷头在计算机的控

制下，根据截面轮廓信息作X-Y平面运动和高度Ｚ方向的运动，塑料、石腊质等

丝材由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，

快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精

密铸造用蜡模、铸造用母模等。

此外还有粉末材料选择性粘结法（TDP法）、直接壳型铸造法（DSPC法）以

及立体生长成形（SGC法）等方法。快速成形技术系统的工作流程如图1-61所

示。

图1-61快速成形系统工作流程

快速成形技术特点：①材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；②原型

的复制性、互换性高；③制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面

时更显优越；④加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用

降低50％，加工周期缩短70％以上；⑤高度技术集成，可实现设计制造一体化。

（二）快速成形的应用

应用：铸造模具和各种铸型。可以利用快速成形技术制得的快速原型，结合

硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等方法生产铸造用的模具。

二、半固态金属（SSM）成形

半固态成形：在金属凝固过程中，进行强烈搅拌，使普通铸造易于形成的树

枝晶网络被打碎，得到一种液态金属母液中均匀悬浮着一定颗粒状固相组分的固

—液混合浆料，采用这种既非液态、又非完全固态的金属浆料加工成形的方法，

称为金属的半固态加工。

成形特点：①由于SSM本身具有均匀的细晶粒组织及特殊的流变特性，在压

力下成形使工件具有很高的综合力学性能；成形温度比全液态成形温度低，减少

液态成形缺陷，提高铸件质量，拓宽压铸合金的种类至高熔点合金；②能够减轻

成形件的质量，实现金属制品的近净成形；③用常规液态成形方法不可能制造的

合金，例如某些金属基复合材料的制备。因此，半固态金属成形技术以其诸多的

优越性而被视为划时代的金属加工新工艺。

（一）半固态金属制备方法

制备方法