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塑料加工工具刀具管理制度（参考）

一、概述

塑料加工行业在我国经济发展中占有重要地位，工具刀具作为塑料加工过程中不可或缺的组成部分，其管理水平直接影响到产品质量和生产效率。为了加强工具刀具的管理，提高刀具使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。

二、刀具采购与验收

1.刀具采购

（1）采购部门应根据生产需求，提前制定刀具采购计划，确保刀具的供应。

（2）采购部门应选择具备一定规模、信誉良好的供应商，确保刀具质量。

（3）采购部门应按照国家相关法律法规和公司内部采购制度进行采购。

2.刀具验收

（1）刀具到货后，由采购部门、质量管理部门和生产部门共同进行验收。

（2）验收人员应检查刀具的外观、尺寸、硬度等指标，确保符合国家标准和公司内部要求。

（3）验收合格后，刀具方可投入使用。

三、刀具使用与维护

1.刀具使用

（1）操作人员应按照生产作业指导书和设备操作规程使用刀具。

（2）操作人员应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

（3）操作人员应确保刀具安装正确，避免因安装不当导致的刀具损坏。

2.刀具维护

（1）刀具使用过程中，操作人员应定期进行润滑保养，延长刀具使用寿命。

（2）生产部门应定期对刀具进行检查、维修，确保刀具处于良好状态。

（3）生产部门应建立健全刀具维护保养档案，记录刀具使用和维护情况。

四、刀具报废与更换

1.刀具报废

（1）当刀具磨损严重、无法修复或达到使用寿命时，应予以报废。

（2）刀具报废应由生产部门提出申请，经质量管理部门审核批准后执行。

（3）报废刀具应统一存放，定期处理。

2.刀具更换

（1）生产部门应根据刀具使用情况，提前制定刀具更换计划。

（2）更换刀具时，操作人员应确保新刀具与原刀具型号、规格一致。

（3）更换刀具后，操作人员应进行试切，确认刀具性能符合要求。

五、刀具管理考核

1.考核内容

（1）刀具采购、验收、使用、维护、报废等环节的执行情况。

（2）刀具使用寿命、生产成本等指标。

（3）刀具管理制度的执行情况。

2.考核方式

（1）定期对刀具管理人员、操作人员进行考核。

（2）通过现场检查、数据统计、员工满意度调查等方式进行。

（3）对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。

六、附则

1.本制度解释权归公司所有。

2.本制度自发布之日起实施。

3.如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

塑料加工工具刀具管理制度（参考）

一、概述

在塑料加工行业，刀具的管理对于保证产品质量和生产效率至关重要。刀具的磨损和更换不仅影响生产成本，还直接关系到产品的精度和表面质量。因此，刀具管理制度中的**刀具使用与维护**是需重点关注的细节，它涉及到刀具的正确使用、保养和磨损监控等方面，对于延长刀具寿命、降低生产成本具有重要作用。

二、刀具使用与维护的详细补充和说明

1.刀具的正确使用

（1）操作人员培训：操作人员在上岗前应接受专业的刀具使用培训，了解刀具的结构、性能和正确的操作方法。培训应包括刀具的安装、调整、切削参数的选择等内容。

（2）操作规程：生产部门应制定详细的刀具操作规程，包括刀具的安装步骤、切削速度、进给量、切削液的使用等，确保操作人员按照规程操作。

（3）切削试验：新刀具投入使用前，应进行切削试验，以验证刀具的性能和适用性。试验结果应记录在案，作为刀具使用和维护的参考。

2.刀具的保养与润滑

（1）日常保养：操作人员应每日检查刀具的磨损情况，及时清理刀具上的积屑和污垢，保持刀具的清洁。对于硬质合金刀具等高精度刀具，应使用专用的清洗剂和工具进行清洁。

（2）定期润滑：刀具的润滑是减少磨损、延长寿命的关键。应根据刀具的类型和使用环境，定期进行润滑。润滑剂的类型和用量应根据制造商的推荐进行选择。

（3）润滑记录：生产部门应建立润滑记录制度，记录每次润滑的时间、润滑剂的类型和用量，以便监控刀具的润滑状况。

3.刀具磨损监控

（1）磨损标准：生产部门应根据刀具的类型和加工材料，制定刀具磨损的标准。标准可以包括刀具的直径变化、刃口磨损程度等可量化的指标。

（2）磨损检测：操作人员应定期使用工具显微镜、磨损测量仪等设备检测刀具的磨损情况。对于磨损超过标准的刀具，应及时更换。

（3）磨损记录：生产部门应建立刀具磨损记录，记录每次检测的结果，以便分析刀具磨损的原因，优化切削参数，减少不必要的磨损。

4.刀具的更换与维修

（1）更换标准：刀具的更换不应仅基于磨损程度，还应考虑加工质量、生产效率等因素。当刀具的磨损影响到加工质量或生产效率时，即使磨损未达到更换标准，也应考虑更换。

（2）更换程序：刀具更换应有明确的程序，包括更换前的检查、更换操作、更换后的验证等步骤。确保更换过程不会影响生产进度和产品质量。

（3）维修与再磨：对于可维修的刀具，如钻头、铣刀等，应定期进行维修和再