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深圳市XXXX有限公司文件编号：版序：A/1

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1.0目的

使物料储存、保管、搬运、收发有序的进行，以达到维护质量之功效.

2.0适用范围

适用于本公司所有进出物料。

3.0组织与权责

3.1仓库

3.1.1根据产品订单申购材料。

3.1.2厂物料安全收入、存放、发料及搬运出货工作及异常处理。

3.2业务跟单

3.2.1排出「出货排程表」，由包装人员按计划装箱出货。

3.2.2下《制造通知单》给生产部门。

3.3生产单位

根据生产计划生产，配合仓库有关程序领料、入库。

4.0名词解释

无

5.0作业流程

无

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6.0作业说明

6.1安全储存

6.1.1仓储场地须通风、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门

窗，以保证物料干燥，防止受潮。

6.1.2仓储场地将区域划分清楚，标示明确。即原材料区、办公用品区、成

品区，不合格品区。物料入仓时立即放入规定的区域，不得混放。

6.1.3物料上下迭放时要做到“上小下大”“上轻下重“，防压伤。迭放高

度在正常情况下不可超高（如合金材料不可超过1.5M,装箱产品不可超

过2.5M等），根据当时场地负荷量来决定。

6.1.4易受潮物料，严禁直接放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。

6.1.5对危险化学物品的保管，须远离水源、火源、电源、严禁混合堆放。

6.1.6定期检查电线绝缘是否良好。

6.1.7消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季要定期检查一次，

确保其使用功能。

6.1.8仓内严禁烟火，危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域并有专人保

管。

6.1.9仓管员发现胶筐破损时，应及时更换好胶筐，以免货物倒塌。

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6.1.10仓库区域做好“7S”工作。

6.2物料保管

6.2.1对不同的物料，在进厂后要有明显的标识，并放入指定的区域内。

6.2.2保管中如发现不良品依《不合格品控制程序》（KT-QP-022）处理。

6.2.3如6个月无进出的成品，经IQC抽检后，不可用的放入不良品区，确

认