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防错法起源、目标及定义01防错法的作用及精髓02防错法的日常运用防错法在企业中的运用0304目录

01防错法起源

目标及定义

1.防错法起源Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(ShigeoShingo)创立于日本，他是当时丰田车厂的一位工业工程师。初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke,‘fool-proofing‘)。后来因为有工人认为此用词有不名誉和有冒犯的意思而不接受采用，就把它改为防错法(poka-yoke,‘mistake-proofing‘)创立时间地点创立者名称曾用名1960日本新乡重夫先生poka-yokebaka-yoke（因有不名誉和有冒犯的意思被弃）

2.目标防错法是要做到所有人一开始就做对事情防错法是关系一些能阻止错误发生及制造缺陷的方法及技巧防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的进行，保证了从产线的源头就不出任何缺陷

3.什么是防错(Poka-Yoke)?日本俚语指“防止无意中的错误”，当中有三项要点：1）不贵2）非常有效3）基于简朴，精巧与创意01Poka-Yoke的理论错误是不可避免的，不能指望人类会在任何时候都集中注意在面前的工作。02防错的目标设计工序流程，以达到避免过程中发生错误，或者起码发生错误后它能被立即发现及修正。

02防错法的作用及精髓

1.成本控制把工序做得更好需要额外成本吗?不需要!把工序做得更好会导致以下几个项目下降：返工报费保固成本检验成本

1-10-100法则1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统，用于修正一项错误需要的成本是原来的10倍运作成本正确输内指示$1当出现错误，账面$10当错误去到客户而被发现$100

2.Poka-yoke防错方法的黄金定律不接受缺陷不制造缺陷不传递缺陷供货商客户理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务

3.防错方法的好处不需要正规的培训去除大量检查操作释放操作重复性工作的人力提倡创造性的及增值的操作促成工作无缺陷的结果发生(质量)问题时需要立即处理有效的提供100%内部检查，但不会导致人力疲劳及错误的问题

4.防错方法的精髓尊重员工的智慧不要产生错误工作和坏品，很少量或轻微也不接受空出员工的时间和精力应用在更具创意和增值的工作上真正的目标是，零缺陷没有正统的培训教材与课程取代重复的或是需要员工持续警觉或记忆的工作

03防错法的日常运用

防错的日常例子01家居热水壶开水鸣笛电水壶水开时自动断电药瓶防小孩开盖设计流手盘防满溢去水孔02办公室文字处理软件的拼字检查功能当按下计算机键盘”删除”键后，弹出确认信息窗口

03汽车安全带安全气囊引擎故障指示灯04工厂机器上的安全门，双手制等安全防护

04防错法在企业中的运用

1.常用的防错设备人为错误是不可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮助建立优良制程。以下是五个防错设备的例子，以防范或侦测因人为出错误导致缺陷一般有五种常用的防错设备0102030405

2.一些防错的设备下面列出一些防错设备/装置(肯定不只这些)，可用在提示”红旗”及预防发生错误或导致缺陷:导向规/参考点/阻挡杆、柱和针侦测/扫瞄器限位器计数器检查清单显示剩余零件的方法模版关键状态指示侦测导槽阻挡/闸门(安全门)RRD的例子描述防错考虑/价值细节01材料不以正方形尺寸的纸加工避免在过程中纸纹方高出错，好果必需使用，在纸张必须加上标志，比如在模切时加上方向指标

RRD例子描述防错考虑/价值细节02裝姨在書脊或書口處加上梯級色塊在騎釘書及穿線書都可以這方式處理，可明顯提示正確手數的次序或缺數的狀況03組裝磁铁加上极性标记或在组装时使用夹具防止磁铁因极性放错，影响工作磁力功能纸底面印刷定位纸防止包盒时盒杯放位不准使用定位模防止包皮壳、贴配件等工序工件放位不准如果配件形势不规则，可用模切废边料作为模具冲压限深防止冲压工件(如打撞钉)时，压力或深度等过大

总结不可以为错误找借口，只要思考如何做对不需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果防错方法不一定一出台就是100%有效，有60%效果已可实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的数据要有强烈信念，所有疏忽行为并不是不可避免，是有方法被消除的不要做错，相反要立刻把工作做好，不容许说”但是”:(我们知道不好，”但是”)

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