RHCM高光模具技术.ppt

RHCM

0A;一.RHCM簡介：

RHCM(RapidHeatCycleMolding):高速高溫成型技術，在塑膠中参加GF,生產出來硬度高且具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結合線、流痕等產品問題。

二.RHCM原理：

它採用高壓蒸汽，將模具型腔外表加熱到塑膠的熱變形溫度。因模具的溫度高，可以保持充分的樹脂流動性，從而實現樹脂的快速注塑和填充；可以抑制樹脂外表發生固化層，實現無冷卻成形和高光潔度的外觀，克服扭曲變形、外表凹陷、溶接痕、流痕、波紋、銀條紋等不良現象；它通過只切換門閥，可使模具溫度速度降低，大幅縮短了厚壁成形的注塑週期，可降低70％以上;內部壓力平衡，無彎曲變形，降低流動分析的重要；有利於有機分解塑膠成型、縮短成型週期和晶體化等。;三.RHCM優點：

1.光滑外表：當注射和壓力進行的過程中，模具外表保持高溫，因此可以形成光滑的外表，而且可以做發光外表的產品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率-83.4(76.7)。

2.當参加GF、CF、MF時，外表效果相當好：一般情況参加之後可以加強產品的性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具外表高溫，GF、CF、MF進入產品聚合物組成的產品內部。

3.???高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具外表保持高溫。

4.???物理性能變的更高：高溫成型時，產品的外表結晶比率增加。

四.RHCM方法：

?????RHCM主要是針對成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內開設均勻分佈水路﹐利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣壓﹐通過RHCM設備控制在模仁及滑場內水路中進行切換﹐加熱冷卻模具。

???????;射膠前模仁及滑塊內水路中用高溫高壓水蒸氣快速加熱模具到較高溫度(120度以上)。

射膠中利用蒸氣保持溫度。

射膠完模仁及滑塊內水路中停止供給蒸氣﹐轉通冷凍水進行模具快速降溫。

降到適當溫度﹐用空氣管道氣壓吹幹淨水路內殘留冷水，而產品冷卻後頂出開模進入第二個循環。

;;4.外表浮纖

由於目前採用RHCM成型的產品絕大局部肉厚在0.9mm~1.5mm之間，當模

具溫度較低時〔小於120°C〕，塑膠內部的浮纖在如此薄的肉厚下，還沒來

得及下沉，外??塑膠層就已經冷卻，表現在產品上為外表浮纖。

5.頂針斜銷容易卡死

由於模具在高模溫下長時間工作，當積累到一定的工時時，頂針和斜銷

磨損的相當厲害，再加上RCHM模具為了減少模面的油污，已經盡可能減

少頂針和斜銷的潤滑油，眾多不利因素的累積就會造成卡死現象。

6.進點拉凹

RHCM模具不同于普通模具，對於母模上的拔模角要求更大，因為模溫很

高的情況下產品很容易粘住母模，以致公模進點的受力集中，表現在產品上

就是拉凹變形。;Issue分析Action;CENA1含CrNiAl的析出預硬鋼，硬度40－43HRC，具有一定的鏡面拋光

性能和抗腐蝕性，還有較好的易切削性。無需進行熱處理。

S13613Cr系不鏽工具鋼，其具有優良的耐腐蝕性優良的拋光性；?優良的

耐磨性；?優良的機械加工性；淬火時具有優良的穩定性。更重要的是模具

冷卻水道不受腐蝕的影響，熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持

穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。其淬火回火硬度可達到53HRC。

通過對比不難發現，除了CENA1外，其他的均屬熱處理型不銹鋼，硬度都達

到50HRC以上。對於撥皮法來說，可以排除鋼材原因；而對於鑽孔法來說，

採用CENA1這種硬度較低，熱處理穩定性不明確的鋼材，本身就具有一定的

爭議性。我認為導致模仁開裂，CENA1有30％的原因。

;2〕從水路工法考慮

最初的剝皮法

;鑽孔式水路工法

;;所以說，水路工法對於剝皮法的模具來說，對模仁開裂的影響很小，最多只

有5%；但是對於鑽孔法的模具來說，對模仁開裂的影響很大，至少也40%。

3〕從成形調節方面考慮

最初的剝皮法模具採用的是I型潛式進膠，8個進點呈對稱分佈，且只做了公模

側的截流閥。;針對剝皮法由於成型條件不當導致開裂的issue，模具上必須要做的動作：

1〕調整進點位置，儘量使充填平衡。

2〕修改截流閥形式。

因為模具已經在量產，不適宜〔1〕的修模動作，反而〔2〕的動作顯得更加靈活。考慮到RHCM模具溫度就很高，產品很容易粘在模腔裏，所以母模側不適合做截流閥，因此我們在母模的流道上做偷肉的動作。;進點設計分析;針對進點發白解決之action

進點發白的issue主要是由於硬度較高的玻纖衝擊模面造成，只要塑膠裏有玻纖的存在，且模具硬度一定的話，此issue無可防止。能夠做的只是減輕發白對視覺的效果或者是降低拋光的頻率，這就是現階段針對發白issue解決之action。

1〕盡可能的