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铸钢件基本知识2012.9.10～2012.11.15

结合中冶京诚(营口)装备制造基地铸钢件的生产情况和邯郸3500矫直机合

作制造项目中机架的检验过程，我了解了铸钢件的制造流程及设计、检验要求。

下面将相关知识与大家分享。

1铸钢件制造流程

铸造加工方法属于成型加工方法。铸造时将各种成分的液态钢水(铁水或有

色金属溶液)经过铸模充填，冷却成型具有工艺要求性能、几何形状和接近最终

尺寸的零件。铸钢件的一般制造流程为：铸造工艺—模型—砂型(同时进行炼钢)

—浇铸—一次清理(落砂、割冒口)—热处理—二次清理(除氧化铁皮等)—划线

(有缺陷修补)—粗加工探伤—精整。

1.1铸造工艺

与其它零件制造类似，拿到铸件图纸后，技术人员首先要根据图纸，制定铸

造工艺。编制铸造工艺时，要结合图纸(仔细研究铸件的技术条件和质量要求)，

主要考虑一下几个方面：(1)适当简化铸件，一些能用机加工方法获得的小孔、小

沟槽、小肩胛等尽量不铸出；(2)确定浇铸位置；(3)考虑铸钢材料的收缩、变形

等，确定合理的加工余量、铸造圆角、拔模斜度等；(4)考虑铸件结构及材料流动

性，确定水口的数目及分布；冒口的位置、大小和数量；准确计算钢水重量；确

定钢包数目及浇铸次序；(5)根据铸件自身结构特征，设置铸件内、外冷铁；(6)

编制热处理工艺等。

1.2模型

完成铸造工艺后，结合图纸和工艺要求制作模型。木型是模型的一种，适用

于单件小批量生产，营口铸造厂目前主要采用木型制作砂型。木型的质量直接关

系到砂型及铸件的质量。一般一套优质的木型可以铸造几十件、甚至上百件砂型。

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铸造批量越大，折合到单件上的模具成本也就越低。

对于一些批量较大的生产，也有厂家将组合式模块技术应用在木模组合中，

大大提高了生产效率；有的铸造厂家为降低成本，也可以采用泡沫模型替代木型，

称为实型铸造；有些批量比较大的铸件，还选用塑料、铝合金、铸铁等材料作为

模具；航空、家电领域也有采用蜡模铸造，直接铸出形状复杂、表面质量好、无

需加工的成品零件。

图1.1木模型

1.3砂型

木型制作好之后，就可以用木型制作砂型。营口采用适用于单件小批量的手

工造型，此外还有机械振动式造型(主要用于纺织、轻工业等)。首先在木型内焊

接钢筋支架(叫做龙骨)，作为砂型的骨架，然后再将砂子放入骨架中，并夯实。

砂子需提前与粘结剂、定型剂充分混合。用于制作砂型的砂子一般有两种，石英

砂和铬铁矿砂。铬铁矿砂耐热性能好，可以用于铸件表层；石英砂耐热性稍差，

用于砂型的主体。

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图1.2砂型骨架

图1.3砂型

为提高铸件的表面质量，防止砂型与钢水粘连、熔融，常在砂型表面刷一层

乳白色涂料(也有厂家用石墨粉)。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定

性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有溶剂（水或其他溶剂）及各种附加物。

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除工件主体砂型外，还需制作铸件冒口的砂型，冒口数量一般以偶数对称分布。

铸件冒口一般有四个主要作用(排渣、排气、补缩、观察液面位置等)。

对于大型铸钢件，每个砂型只能铸造一个铸件；对小型铸件，铸造结束上下

模分开之后，对模型型腔进行修整后可以重复利用。

对于大型铸件，为控制零件不同位置的冷却速度，还需在砂型中嵌入外冷铁。

在砂型制作过程中，砂