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锂电池隔阂生产工艺详解

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导读：锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔阂、电解液四个重要部分组成。其中，隔阂是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中具技术壁垒的关键内层组件，在锂电池中起到如下两个重要作用：1）隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路；2）薄膜中的微孔可以让锂离子通过，形成充放电回路。

锂电池隔阂生产工艺复杂、技术壁垒高

高性能锂电池需要隔阂具有厚度均匀性以及优良的力学性能（涉及拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（涉及润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据涂布在线了解，隔阂的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔阂对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂电池隔阂具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔阂生产工艺涉及原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔阂制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔阂工艺分为干法与湿法两种。

锂电池隔阂产品

干法隔阂按照拉伸取向分为单拉和双拉

干法隔阂工艺是隔阂制备过程中常采用的方法，该工艺是将高分子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，热解决片晶结构获得硬弹性的聚合物薄膜，之后在一定的温度下拉伸形成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。目前干法工艺重要涉及干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。

干法单拉

干法单拉是使用流动性好、分子量低的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）聚合物，运用硬弹性纤维的制造原理，先制备出高取向度、低结晶的聚烯烃铸片，低温拉伸形成银纹等微缺陷后采用高温退火使缺陷拉开，进而获得孔径均一、单轴取向的微孔薄膜。

干法单拉工艺流程为：

1）投料：将PE或PP及添加剂等原料按照配方预解决后输送至挤出系统。

2）流延：将预解决的原料在挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成特定结晶结构的基膜。

3）热解决：将基膜经热解决后得到硬弹性薄膜。

4）拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜。

5）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格规定裁切为成品膜。

干法单拉工艺流程

干法双拉

据涂布在线了解，干法双拉工艺是中科院化学研究所开发的具有自主知识产权的工艺，也是中国特有的隔阂制造工艺。由于PP的β晶型为六方晶系，单晶成核、晶片排列疏松，拥有沿径向生长成发散式束状的片晶结构的同时不具有完整的球晶结构，在热和应力作用下会转变为更加致密和稳定的α晶，在吸取大量冲击能后将会在材料内部产生孔洞。该工艺通过在PP中加入具有成核作用的β晶型改性剂，运用PP不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔。

干法双拉工艺流程为：

1）投料：将PP及成孔剂等原料按照配方预解决后输送至挤出系统。

2）流延：得到β晶含量高、β晶形态均一性好的PP流延铸片。

3）纵向拉伸：在一定温度下对铸片进行纵向拉伸，运用β晶受拉伸应力易成孔的特性来致孔。

4）横向拉伸：在较高的温度下对样品进行横向拉伸以扩孔，同时提高孔隙尺寸分布的均匀性。

5）定型收卷：通过在高温下对隔阂进行热解决，减少其热收缩率，提高尺寸稳定性。

湿法隔阂按照拉伸取向是否同时分为异步和同步

湿法工艺是运用热致相分离的原理，将增塑剂（高沸点的烃类液体或一些分子量相对较低的物质）与聚烯烃树脂混合，运用熔融混合物降温过程中发生固-液相或液-液相分离的现象，压制膜片，加热至接近熔点温度后拉伸使分子链取向一致，保温一定期间后用易挥发溶剂（例如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得的互相贯通的亚微米尺寸微孔膜材料。湿法工艺适合生产较薄的单层PE隔阂，是一种隔阂产品厚度均匀性更好、理化性能及力学性能更好的制备工艺。根据拉伸时取向是否同时，湿法工艺也可以分为湿法双向异步拉伸工艺以及双向同步拉伸工艺两种。

湿法异步拉伸工艺流程为：

1）投料：将PE、成孔剂等原料按照配方进行预解决输送至挤出系统。

2）流延：将预解决的原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片。

3）纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。

4）横向拉伸：将经纵向拉伸后的流延厚片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。

5）萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜。

6）定型：将不含成孔剂的基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。

7）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格规定裁切为成品膜。