模具总装配顺序.ppt

模具装配顺序主要内容一、塑料模常规装配程序二、总装的技术要求三、模具的总装顺序一、塑料模常规装配程序1)确定装配基准；2)装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净；3)调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模块的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合；分型面处吻合面积不得小于80％，间隙不得超过溢料量极小值，以防止产生飞边；4)装配时要尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；5)组装导向系统，保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象；6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等；7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求；8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活；9)组装液压或气动系统，保证运行正常10)紧固所有连接螺钉，装配定位销；11)试模。试模合格后打上模具标记，如模具编号、合模标记及组装基准面等；最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，以保证模具装备齐全。二、总装的技术要求1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm；2）模具闭合后，分型面应均匀密合；3）灵活，推件时推杆和卸料板动作必须保持同步；4）合模后，动模和定模的型芯和型腔必须紧密接触；在总装前，模具己完成导柱、导套等零件的装配，并检查是否合格。三、模具的总装顺序1、动模部分装配(见图)①装配型芯。装配前，首先修光卸料板18的型孔，并与型芯作配合检查，要求滑动灵活，然后将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7和卸料板18合拢。在型芯上的螺孔口部涂红粉后放入卸料板孔内，在动模固定板上复印出螺孔的位置，取下卸料板和型芯，在动模固定板上加工螺钉过孔。如果型芯不淬火，也可先在动模固定板钻螺钉过孔，并利用螺钉过孔在型芯上配钻螺纹底孔，然后在型芯上攻螺纹。把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模固定板和型芯重新装合在一起，调整好型芯位置，用螺钉紧固，板背面划线，钻、铰定位销孔，打入定位销。②配作推杆孔通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻锥窝，卸下型芯，按锥窝钻出固定板上的推杆孔。再用平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板上的推杆孔。（3）配作限位杆孔首先在推杆固定板上钻限位螺杆孔，然后用平行夹板将动模固定板与推杆固定板夹紧，通过推杆固定板的限位螺杆孔，在动模固定板上钻锥窝，卸下推杆固定板，在动模固定板上钻孔并对限位螺杆孔攻螺纹。④装配推杆将推板与推杆固定板叠合，配钻限位螺钉过孔和推杆固定板上螺孔及攻螺纹，推杆装入团定板后盖上推板用螺钉紧固，并将其装入动模，检查和修磨椎杆顶端面。2、定模部分装配①镶块11、16与定模17的装配将镶块16、型芯15装入定模，测量出两者突出型面的尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的实际尺寸，单独对型芯和镶块进行修磨，修磨后再装入定模，检查镶块16、型芯15，使定模与卸料板同时接触。将型芯12装入镶块中，用销钉定位，以镶块外形和斜面作基准，预磨型芯斜面测量出分型面的间隙尺寸后，将镶块11退出，根据测定的间隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸，然后将镶块11装入定模，磨平定模的支承面。②定模和定模座板的装配在定模和定模座板装配之前，浇口套和定模座板已组装合格，因此，可直接将定模与定模座板叠合，使浇口套上的绕道孔和定模上的浇道孔对正，用平行夹头夹紧，通过定模座板孔在定模上预钻螺纹底孔并配钻、铰销孔，然后将二者拆开，在定模上攻螺纹。螺孔加工好后再将定模和定模座板叠合，装入销钉后拧紧螺钉。**