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乳品工厂EMP生产环境管理和监控汇编
一、目的
本文件规定了食品生产过程中各环节的场所、设施、人员等的环境卫生管理和监控.
二、范围
本文件适用乳品工厂乳制品、饮料的生产加工等全过程。
三、组织机构与职责
(一)组织机构:成立环境控制小组,名单如下:
(二)分工
组长:统筹环境监控的策划、实施、改进方案。
四、环境管理
一)生产车间卫生标准操作程序
1目的
使公司的生产车间卫生符合相关法律法规要求,从而保证产品质量。
2适用范围
适用于公司生产车间及车间每位员工。
3职责
3.1生产车间负责生产现场的日常清洁消毒工作。
3.2质量技术部负责进行抽查监督。
4环境管理
4.1生产前的卫生管理
4.1.1车间大门设有门帘或者风幕,人物分流,各行其道。车间员工进入车间前,应严格执行《RY-ZB-ZD-SA29-2018加工环节人员卫生管理制
度》。
4.1.2生产车间的更衣室应随时保持卫生清洁,更衣室分设男女间,每个更衣室配置有防虫设施、紫外线消毒设施,设有专人记录。更衣室地面干净卫生,更衣室内或者门外设置有垃圾桶,不得随意放置与生产无关的私人用品,更衣柜工作服和生活服分开存放,更衣柜里面不能存放工作服及生活服以外的任何物品。每位员工的更衣柜保持卫生清洁状态,不得污染个人的工作服、帽。更衣室保持通风良好,不得有任何异味、臭味。
4.1.3人员进出车间设洗手设施、洗涤用品、手消毒设施、干手机、鞋靴消毒池,专人负责,洗手消毒方法标识醒目;鞋靴消毒池,消毒池规格尺寸不得小于1.5m×2m,水池边缘应有45°斜度,以不能在边缘站立为准。
序号
监控区域
监控项目
监控点位
监控频次
判定标准
采样方式
菌落总数
ATP
大肠菌群
霉菌酵母
金黄色葡葛球菌、沙门氏菌
单增李斯特(限奶酪)
10
利乐冠无
菌仓无菌
水
每月≥1次
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
11
灌装头排料附件
每月≥1次
≤200CFU/100cm2
不得检出
不得检出
不得检出
1
区域2
致病菌、霉菌、酵母(仅限酸奶灌装机)
设备操作屏
每季度一次
≤
50CFU
1个
不得检出
不得检出
不得检出
2
灌装机门把手
每周≥1次
≤
50CFU
/100cm2
不得检出
不得检出
不得检出
3
灌装机过滤网
每月≥1次
≤
50CFU
/100cm2
不得检出
不得检出
不得检出
4
灌装机底
部及灌装
机外部链
条
每月≥1次
不得检出
不得检出
序号
监控区城
监控项目
监控点位
监控频次
判定标准
采样方式
菌落总数
ATP
大肠菌群
霉菌酵母
金黄色葡易球
菌、沙门氏菌
单增李斯特
(限奶酪)
1
区域3
致病菌
灌装同地面,托板车(包括车轮)、对讲机、电子秤
每半年一次
不得检出
2
转运槽车(果酱、包材)
内、转运槽车(果酱、包材)
车轮
每月≥1次
不得检出
不得检出
3
卷连门刷
每半年一次
不得检出
不得检出
4
脚踏梯
每半年一次
不得检出
5
消防栓
每半年一次
不得检出
6
电控柜
每半年一次
不得检出
不得检出
序号
监控区域
监控项目
监控点位
监控频次
判定标准
采样方式
菌落总数
ATP
大肠菌群
霉菌酵母
金黄色葡葡球
菌、沙门氏菌
单增李斯特
(限奶酪)
7
工具柜
(架)
每半年一次
不得检出
8
移动叉车(栈板)
每半年一次
不得检出
9
回收奶桶
每半年一次
不得检出
10
回风口
每半年一次
不得检出
不得检出
不得检出
11
区城4
致病菌
二更衣室内及二更到风淋入口地面、二更地垫
每半年一次
不得检出
12
门把手《风淋
门、传递窗)
每季度一次
不得检出
不得检出
不得检出
序号
监控区域
监控项目
监控点位
监控
频次
判定标准
采样方式
菌落总数
ATP
大肠菌群
霉菌酵母
金黄色葡第球菌、沙门氏菌单增李斯特(限奶酪)
13
投料区地面
每季度一次
不得检出
不得检出
不得检出
14
风淋室门
禁刷卡处
每季度一次
不得检出
备注:
1、各点采用方式具体参见《生产车间涂抹操作作业指导书》。
2、区域1
2.1致病菌监测每年至少覆盖一次所有生产线,每条生产线不少于7个点;
2.2非致病菌项目检测:玻璃瓶两条生产线应每周覆盖;熟奶区(管道、熟奶罐、果酱缸),至少半年覆盖一次所有区域。
2.3工人手、工作服每周涂抹不少于3人,且每季度覆盖所有人员。其他监控点至少每月覆盖一次所有生产线。
3、区域2
致病菌监测至少每年
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