施工质量保证样本.doc

4、施工质量保证办法

现场安装每道程序均在质量保证体系受控范畴内，作为公司质量体系原则，现场安装过程质量控制文献已对现场安装制定了详细质量控制办法。通过执行程序文献，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制办法详细如下：

4.1现场安装程序控制

合同订立后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》规定选取有质量保证能力安装队。安装队电焊工、检查员等岗位工作人员均应通过培训、考核，并获得有效岗位合格证。

项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请关于部门重新提供。

依照所提供经复核基准线，拟定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检查。

依照安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大应填写埋件检查记录并告知甲方及监理采用补救办法。

埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装规定进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指引书，指引操作技术人员到现场进行技术交底。

项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》规定合理摆放材料，标记清晰，做到帐、物、标记相符。

项目经理应保证现场合用设计图纸等技术文献有效性并按规定及时解决失效文献。

安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

施工过程中按《安装过程检查控制程序》进行严格检查，保证安装质量。

对使用安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量规定。

项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，保证产品质量不受影响。

安装过程中存在技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整治。

项目经理应组织安装队对成品质量采用防护办法，保证以形成产品质量。

工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

4.2现场安装检查控制

现场安装质量检查分安装过程中检查和最后检查，其重要内容如下：

安装过程检查控制

安装过程检查重要涉及分项工程检查、分部工程检查、阶段验收三某些。

分期工程检查以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检查员检查。抽检比例不低于10%，专检合格，由检查员核定级别并签字。不合格时由检查员以返工告知单形式及时告知操作者进行返工，返工后需重新复查。

质检员检查需填写质量记录，详细记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中普通需要两个验收阶段。

框架施工结束并满焊。

饰面完毕。

阶段验收某些应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定以为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已竣工某些质量进行验收。

质保部验收人员依照阶段报验申请，对报验某些制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，依照检查记录对工程安装质量进行评估。

阶段验收质量评估办法：按抽检方案及抽检比例规定，对抽检某些按主控项目、普通项目进行检查，检查成果需按幕墙节点安装质量评估表、幕墙框架安装质量检查评估表、饰面安装质量评估表内容规定逐项填写，依照总体抽检状况进行级别评估。

优良：主控项目100%合格，普通项目90%以上合格。

合格：主控项目100%合格，普通项目80%以上合格。

依照以上评估办法对安装质量进行质量级别评估并在施工阶段验收单上订立验收结论性意见。

对验收过程中发现问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整治，项目经理负责整治状况检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整治状况进行抽查。

eq\o\ac(○,11)质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理状况进行检查，重要检查内容如下：

现场组织管理机构与否清晰，与否设专职质检人员，职责、权限与否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

施工前与否进行技术交底，有无记录。

文献、资料管理：与否有设计图纸等文献收、发记录，设计更改与否按更改单实行，各种材料质量证明文献与否齐全。各种施工过程检查记录与否齐全。与否真实。

人员操作：重点检查特殊工种操作人员与否有上岗证。

物料管理：现场材料管理与否分类摆放整洁、标记清晰，产品质量特性与否减少，如电焊条与否受潮，胶与否过期等。

文明施工及成品保护。

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