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如何区分热处理件和没有热处理的工件

1、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？

问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工

件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产

品，要急着发货？热处理工艺30Cr经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件

未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45

之间了，靠硬度无法区分。如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。我建

议你通过敲击声音来辨别。铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差

异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

2、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？

进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这

么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、

耐用。

3、模具热处理过后表面用什么洗白？

问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回

来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有

H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。

（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用

高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高

铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗

液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧

化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经

油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂

带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维

轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。或者喷砂，用800目的碳

化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

4、热处理厂对金属是怎么热处理的？

热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热

处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的

热处理。

其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，

等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷

却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，

密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这

些液体分解成碳原子渗入工件表面。

淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉

出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。

还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50赫兹的工频电变成一个

200K赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有200千瓦的最大功率，然后用

一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒

种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定的时候，然后有

一个水套升上来喷淬火液到工件表面，完成淬火过程。常见的就这些了。

5、我们最近的Cr12或Cr12MoV的材料热处理和裂了几次了，为什么？

五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲

线告之，否则很难讲。这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂

倾向。热处理工艺也较复杂。

下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验：950-1000C淬火,油冷,HRC>58.

为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度高至1115-1130C,油冷。细薄的可空冷,

为了减少变形也在400-450C盐液冷却。不要在300-375C回火,会降低工具的

韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于1100C淬火的,在520C回火2-3

次。请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理

--球化退火。

6、热处理中的过烧是什么意思？

超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，

容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避过烧。指钢在固液相线的温度范

围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学成分变化，局部或整个

晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集S,P等化合物，导致晶界结合力降低，

机械性能