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合用范畴:合用于单层钢构造(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装。
大跨度预应力立体拱桁架安装。
一、材料规定
1钢构造复验合格,涉及构件变形、标记、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超过容许偏差应在安装迈进行矫正,修补达到合格。
2高强度螺栓准备。
钢构造用高强度连接螺栓应依照图纸规定按需用筹划配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)检查报告与否齐全,并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数进行按规范规定及时进行复验,其构造应符合设计规定。
3焊接材料准备。
钢构造焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家产品原则和设计规定。对重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验,其成果应符合设计规定和产品规定.
二、重要机具
见下表
重要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
起重机(履带、塔式、汽吊)
依照构件重而定
钢构件拼装、安装
2
千斤顶
螺旋式20~30t
钢柱校正、构件变形校正
3
交流弧焊机
42KVA
钢构件(柱、屋架、拱架、门式钢架、支撑)焊接
4
直流弧焊机
28KW
碳弧气刨修补焊缝
5
小气泵
配合碳弧气刨用
6
砂轮
Φ100~120
打磨焊缝
7
全站仪
轴线测量
8
经纬仪
轴线测量
9
水平仪
标高测量
10
钢尺
30-50M
测量
11
拉力计
10kg
测量
12
气割工具
13
倒链
14
滑车
15
高强度螺栓扳手
高强度螺栓终拧
三、作业条件
1依照正式施工图纸及关于技术文献结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批运至施工现场。
2对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
3依照土建提供纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件制作区、拼装区,构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实,并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设立足够电源。
7搭好高空作业操作平台,并检查牢固状况。
8放好柱顶纵横安装位置线及调节好标高。
9对参加钢构造安装人员,安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
10检查地脚螺栓外露某些状况,若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓,必要对其修正。
11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
12对柱基标高进行找平。
四、操作工艺
(一)工艺流程:
检查设备、工具数量及完好状况
检查设备、工具数量及完好状况
高强度螺栓及磨擦面检查
构件运至中转仓库
构件分类检查配套
按吊装顺序运至现场分类堆放
构件检查
准备工作
放线及验线(轴线、标高复核)
钢柱标高解决及分中检查
构件中心线及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计规定焊接固定
安装吊车梁、校正
高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定)
门式刚架安装校正
钢屋架安装校正
综合安装—节间
屋面构造支撑系统安装
循环工序进行安装
验收
(二)构件吊装顺序:
1并列高低跨屋盖吊装:必要先高跨安装,后低跨安装,有助于高低跨钢柱垂直度。
2并列大跨度与小跨度安装:必要先大跨度安装,后小跨度安装。
3并列间数多与间数少安装:应先吊装间数多,后吊装间数少。
4构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等)两大类,在大某些施工状况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装,后吊装平面构件,叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一种节间所有屋盖构件后再吊装下一节间屋盖构件)。
(三)单件构件安装工艺:
1钢柱安装工艺。
(1)钢柱安装办法:
普通钢柱弹性和刚性都较好,吊装时为了便于校正普通采用一点吊装法,惯用钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。
(2)在双机抬吊时应注意事项:
①尽量选用同类型起重机。
②依照起重机能力,对起吊点进行荷载分派。
③各起重机荷载不适当超过其起重能力80%。
④双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,导致安全事故.
⑤信号指挥,分指挥必要听从总指挥。
(3)钢柱校正:
①柱基标高调节。有钢柱直接插杯口,有钢柱直接与基本预埋件螺栓或焊接连接。依照钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基本找平标高。
②平面位置校正。在起重机不脱钩状况下将柱底定位线与基本定位轴线对准缓慢落至标高位置。
③钢柱校正。优先采用无缆风绳校正(同步柱脚底板与基本间间隙垫上垫铁),对于不便采用无缆风绳校正钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。
2钢吊车梁安装工艺。
(1)钢吊车梁安装:
钢吊车梁安装普
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