2024年全球及中国增材制造(3D打印)行业现状、竞争格局及趋势分析.pdfVIP

2021年全球及中国增材制造（3D打印）行业

现状、竞争格局及趋势分析

一、增材制造综述

3D打印也叫增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制

造出实体物品的新兴制造技术。相比于传统的减材制造方式（通过刀

具去除材料的加工方式），增材制造（3D打印）具备很多优势：1、

缩短生产制造的时间，提高效率；2、提高原材料的利用效率；3、完

成复杂结构的实现以提升产品性能。目前增材制造已形成基础技术较

成熟、新技术不断创新的技术体系，材料部分的创新也层出不穷，逐

渐成为航空航天、汽车、消费电子、医疗等领域的热门技术。

从工作原理来看，3D打印是以计算机三维设计模型为蓝本，通过

软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、

热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产

品。独特的制造工艺，使得制造一个形状复杂物品并不比一个简单物

品消耗更多的时间、成本或技能。原材料主要包括金属增材制造材料、

无机非金属增材制造材料、有机高分子增材制造材料以及生物增材制

造材料等几类。

从行业发展历程来看，增材制造技术起源于美国。1940年，Perera

提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80

年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull

获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3D

Systems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制

造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空

航天等高端制造领域得到规模应用。

二、增材制造行业相关政策梳理

2016年国务院印发《“十三五”国家科技创新规划》，提出发展增

材制造等技术，次年科技部公布《“十三五”先进技术领域科技创新专

项规划》，将增材制造作为重点任务发展，3D打印成为国家重点资

助领域。2018年国内拥有约90多家涉及3D打印业务的公司，近半

数企业为2016年后进入市场。目前，我国在SLM等主流金属3D打

印技术和设备制造上，已经达到世界先进水平。

三、3D打印产业链

3D打印上游主要包括3D打印所需的原材料、3D打印设备所需的

软硬件；中游为3D打印设备及服务；下游为打印产品的应用领域，

包括航空航天、机械制造、消费电子、汽车行业、医疗行业等。

3D打印原材料主要分为金属粉末和非金属粉末。金属粉末制造过

程中重点关注纯净度、颗粒度、均匀度、球化度和含氧量。目前主流

的金属粉末材料包括钛合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金

等。非金属粉末材料主要包括尼龙、PLA、ABS塑料、树脂等。

四、增材制造行业现状分析

1、全球市场

从全球市场规模来看，2021年全球增材市场规模达到了152.44

亿美元，较2020年增长了19.49%。2015-2021年增材市场规模年复

合增长率达到了19.77%。根据最新增材制造行业数据，3D打印市场

在2022Q1第一季度增长到了30亿美元，比去年同期增长了27%。

预计2025年增材制造收入规模将达到298亿美元，2021-2025年CAGR

为18.24%；2030年增材制造收入规模将达到853亿美元，2025-2030

年CAGR为23.41%。

注：2025E、2030E增速为年均复合增长速度。

从金属增材制造市场来看，据统计，到2019年全球金属3D打印

市场规模达到33亿美元，包括3D打印设备、材料和服务，预计在

2024年达到110亿美元。2019-2024年CAGR达27.23%，要明显快于

全球增材市场平均增速。

从细分产品来看，3D打印原材料占比17.04%，打印装备占比

22.42%，3D打印服务占比40.09%，其他占比19.64%。3D打印服务

占比远远超出其他细分产品。

下游应用领域来看，增材制造被广泛用于航空航天、医疗、汽车

等领域。据统计，2021年全球增材制造服务产值规模达到62.35亿美

元，较2020年增长18.3%。其中，航空航天占比16.8%，是3D打印

产品最重要的服务领域。其他应用领域：医疗占比15.6%，汽车14.6%，

消费类/电子产品占比11.8%，科研机构占比11.