管道除锈及防腐施工方案.docx

河南龙宇煤化工有限公司

40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程

管道防腐施工方案

（全厂外管）

编制单位：中化六建编制人：

审核人：审批人：日期：

中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月

目录

一、工程简介 错误!未定义书签。

二、编制依据 错误!未定义书签。

三、工程目标 错误!未定义书签。

四、施工准备 错误!未定义书签。

1、材料准备 错误!未定义书签。

2、施工机具准备 错误!未定义书签。

3、劳动力组织 错误!未定义书签。

五、防腐施工 错误!未定义书签。

1、工艺流程 错误!未定义书签。

2、管道除锈 错误!未定义书签。

3、施工方法、涂料涂装工艺 错误!未定义书签。

六、质量检测 错误!未定义书签。

1、防腐涂料质量检测方法 错误!未定义书签。

2、防腐涂料施工质量检测方法 错误!未定义书签。

七、施工中的安全与防护 错误!未定义书签。

八、文明环保施工措施 错误!未定义书签。

九、雨季施工措施 错误!未定义书签。

一、工程简介

本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈

及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的St3级和级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。

二、编制依据

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999

三、工程目标

工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

四、施工准备

1、材料准备

、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标

应满足国家相应标准要求；

、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2、施工机具准备

现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m3空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。

3、劳动力组织

施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。

五、防腐施工

1、工艺流程

施工准备→表面检查→喷石英砂除锈级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道

→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收

2、管道除锈

、一般规定

本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。

动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

喷砂除锈达级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

、表面处理

除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：~。除锈角度：30o~60o。

喷嘴与工作面距离：120~150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。

按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。

3、施工方法、涂料涂装工艺

、施工方法

采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

、涂料配制

涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入