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火工品压装生产线集散控制系统设计的中期报告
一、设计背景
随着化工行业的不断发展，火工品压装生产线已经成为不可或缺的生产工艺。在此背景下，设计一个集散控制系统对火工品压装生产线的安全性、生产效率等进行监测、控制和管理，具有重要的意义。
二、设计目标
本次设计的目标是建立一个集散控制系统，实现对火工品压装生产线的自动化监测、控制和管理。通过这个系统，可以提高生产线的效率，降低运行成本，保障生产线的安全性和稳定性，提高生产线的智能化水平。
三、设计内容
1.采用PLC和传感器实现对生产线各个节点的实时监测和控制。
2.采用数据库存储和处理生产线的运行数据。
3.采用远程通讯技术实现对生产线的远程监控和控制。
4.设计人机交互界面，实现对生产线的参数设置、实时数据显示和历史数据查询等功能。
5.实现生产调度系统，包括任务分配、生产计划制定以及生产进度监控等功能。
四、设计流程
1.采集生产线各个节点的实时数据并上传到PLC。
2.PLC通过数据处理模块将各个节点的数据进行处理并存储到数据库中。
3.人机交互界面可以通过进行数据查询、设置参数、监测生产线状态等功能。
4.远程通讯模块实现对生产线的远程监控和控制。
5.生产调度系统通过生产计划、生产进度等信息进行调度。
五、设计方案
1.采用三层架构的结构，即界面层、逻辑层和数据层。
2.界面层采用C/S结构，使用ASP.NET和C#进行开发，在界面上实现对生产线的参数设置、实时数据显示和历史数据查询等功能。
3.逻辑层采用PLC和传感器实现，读取采集到的数据进行数据处理和存储。
4.数据层采用MSSQL数据库进行存储和管理。
5.远程通讯采用Modbus协议进行数据传输。
6.生产调度系统采用问题解决的方式进行制定，包括任务分配、生产计划制定以及生产进度监控等功能。
六、总结
本设计将采用PLC和传感器实现对生产线各个节点的实时监测和控制，采用数据库存储和处理生产线的运行数据，采用远程通讯技术实现对生产线的远程监控和控制，设计人机交互界面，实现对生产线的参数设置、实时数据显示和历史数据查询等功能，实现生产调度系统，包括任务分配、生产计划制定以及生产进度监控等功能。这些功能的实现将为火工品压装生产线的自动化监测、控制和管理提供了有力的技术支持。
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