品质奖惩管理制度样本.doc

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一、目：

为减少产品成本，提高产品品质，勉励先进员工，减少人为损失，提高公司形象；减少客户抱怨，

明确品质问题责任及奖惩，创造人人参加质量管理氛围，提高公司品质水平，特制定本制度。

二、适应范畴：

合用于我司产品所涉及品质活动范畴。

三、权责单位：

3.1、品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

3.2、总经办负责本制度审核、修改、废止之核准。

四、定义（按质量事故损失分）：

4.1、轻微质量事故：

事故给公司带来经济损失不不大于100或不大于500元。

4.2、普通质量事故：

事故给公司带来经济损失不不大于500元而不大于1000元。

4.3、严重质量事故：

事故给公司带来经济损失不不大于1000元而不大于5000元.或严重影响公司品质名誉。

4.4、特大质量事故：

事故给公司带来经济损失不不大于5000以上或严重影响公司品质名誉，公司另行决定。

4.5、经济损失计算时，涉及材料成本和返修人工成本及有关费用等所有估算值。

五、责任划分：

5.1、各生产小组必要对所加工、装配、自检产品品质负责。

5.2、品管部应对经检查（来料检查、制程检查、成品检查、出货检查）后产品品质负责。

5.3、工程部门技术人员对设计图纸、工艺精确性负责。

5.4、仓库人员应对仓储物料保存品质负责。

5.5、分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

5.6、送检（部门）人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部门检查。

5.7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报公司领导裁决。

六、品质指标：

6.1、来料：一次送检合格率>98%(每月)。

6.2、制程：一次送检合格率>95%(每月)。

6.3、成品：一次送检合格率>96%(每月)。

6.4、出货：一次送检合格率>98%(每月)。

6.5、普通客户投诉（外观投诉）<3%(每月)；重大客户投诉（功能投诉）<3%（每月），客户投诉次数不超过出厂不良率≤2%（每月）。

七、惩罚原则：

7.1、关于客诉抱怨与客诉补货解决，责任归属由品质部裁决，如有不服上报总经办解决。

7.2、关于品质问题技术鉴定和状况调查，业务部、生产部等必要积极配合，以便品质部做出对的鉴定和裁决。

7.3、生产制程和客户投诉补货查证属于有关部门（涉及品质、生产、工程、业务、采购、仓库），按如下数据进行惩罚，每次惩罚金额不少于10元。

7.4、无法计算损失或无相应条款，由品管部调查因素，书面报告给总经办，公司酌情解决。附《惩罚原则》

质量事故等级

导致材料或费用损失金额

赔偿额度

处罚比例

负责人

直接

间接

备注

轻微1

100元如下

损失大小15%-25%

100%

／

／

／

轻微2

100-500元如下

损失大小10%-20%

70%

30%

／

／

普通

500-1000元

损失大小10%-15%

50%

30%

20%

／

严重

1000-5000元

损失大小5%-10%

45%

30%

15%

10%

特大

5000元以上

公司另行决定

／

／

／

按行政管理制度解决

注：质量事故为生产部、工程部、品质部及业务部反馈质量事故。

八、惩罚条例：

8.1、流程异常惩罚细则：

8.1.1、多次送检不合格（持续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，违者将惩罚30元/次。

8.1.2、批量品质异常，每批次按品质《惩罚原则》惩罚，由详细负责人按责任划分分摊。

8.1.3、未接到排产告知擅自加工生产，或者不严格按照排产单及图纸规定生产，罚款50元；导致批量不良每批次质量损失成本按《惩罚原则》惩罚。

8.1.4、未经品管部检查人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货，对负责人惩罚50元/次；如引起下工序质量问题或客户投诉，追加惩罚100元。

8.1.5、仓库人员必要先确认产品与否经检查合格，禁止接受不合格或标示状态不清晰产品，违规接受此类产品者，对负责人惩罚50元；未经品管人员检查合格、容许产品，禁止出货，否则对负责人惩罚50元。

8.1.6、在各工序加工过程中操作者损坏或报废品超过规定原则（折合材料价格100元以内），由车间主管折共计算并提交报告，按所有已产生成本价格50%补偿。擅自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按品《惩罚原则》惩罚外，另惩罚50-200元/次。

8.1.7、装车发货前，员工必要在包装品管员在场状况下，对产品进行试组试装、包装等。工序品管对产品部件、构造、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才干包装入库及发货。

8.1.8、客户发现品质异常，经反馈追遡不良