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异厚度铝合金激光拼焊数值模拟的中期报告

为了实现异厚度铝合金板的激光拼焊过程的优化和控制，本研究采用有限元数值模拟方法，对异厚度铝合金板激光拼焊过程进行模拟和分析。本报告是模拟过程中的中期报告，总结了模拟过程中的方法和结果。

1.建立模型

根据实际情况，选择了两种不同厚度的铝合金板进行激光拼焊模拟，分别为3mm和5mm。采用ANSYS软件建立二维轴对称模型，选择带近远场长度为500um的高斯功率分布的激光源，采用移动网格技术将焊缝区域的网格划分为不同的单元，确定了铝合金板的材料参数、边界条件和激光源的参数。

2.确定热源模型

为了更好地描述激光束对铝合金板的加热效果，选择了高斯功率分布的激光源，并考虑了传热的过程。模拟过程中，将热源模型分为两部分，分别为光吸收涂层部分和铝合金部分。其中，光吸收涂层的厚度设为5um，吸收率为0.9；铝合金部分的热导率为236W/(m*K)，热膨胀系数为23*10^-6/K。

3.计算结果

在确定了激光源和热源模型后，进行了计算，并得到了以下结果：

-温度场分布：模拟结果表明，在激光束作用下，铝合金板的温度迅速升高。随着激光束移动，温度最高点也在移动，并导致相邻区域发生热对流现象。模拟结果与实验数据相符合。

-焊缝形貌：模拟结果表明，通过调整激光束的加热时间和功率，可以控制焊缝形貌的宽度和深度。同时，焊接过程中还产生了些微的凸起和缺口，并且出现了不同的熔化区域。

-残余应力：模拟结果表明，激光拼焊过程中，产生了较高的残余应力，其中最大的应力值出现在焊接区域，随着距离焊接区域的远离，应力逐渐减小。这也表明，激光拼焊过程中应该对焊接区域进行控制，以避免产生过大的残余应力。

综上所述，本研究采用有限元数值模拟方法，对异厚度铝合金板的激光拼焊过程进行模拟和分析。从模拟结果中可以看出，激光拼焊过程是一个非常复杂的过程，需要综合考虑各种因素，以实现优化和控制。本研究的中期报告为后续深入研究提供了有益的参考。